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Adquisicion de equipo de control, proteccion, medicion y servicios auxiliares apertura de ofertas

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CABLES

    1. Alcance


  1. Esta sección detalla el alcance del suministro de cables de control, instrumentación y fuerza a ser usados en la interconexión de los diferentes sistemas, tableros y equipos en la central hidroeléctrica Toro 3. Todo el cable de control y fuerza necesario para la interconexión en la Central Toro 3 (equipos internos y externos) debe ser suministrado por el Contratista.

      1. Información a entregar por el Oferente


  1. El Oferente debe entregar como mínimo información técnica de los tipos de cable a suministrar, así como una referencia de los fabricantes y los tipos de pruebas que estos realizan a los cables, además de un listado de los estándares y normativas que utilizan para la fabricación.

      1. Información a entregar por el Contratista


  1. El Contratista debe entregar la siguiente información técnica:


  1. Certificados de fábrica que garanticen los parámetros de construcción de los diferentes cables, y certificados de las siguientes pruebas: resistividad eléctrica, elongación, compresión, antifuego, y demás pruebas según estándares, normativas y prácticas del fabricante.

      1. Normas de Aislamiento


  1. En lo que respecta al aislamiento, forro exterior, disposición de los conductores en el cable, pruebas y métodos de prueba, deben cumplir con una de las siguientes normas ICEA S-61-402, NEMA WC5-1965, IEC82, u otra equivalente. Los conductores cumplirán totalmente con las especificaciones ASTM B3-90, B-8, B-174 y ASTMB-787 según corresponda.

      1. Generalidades


  1. Todos los cables de interconexión con equipos del Contratista forman parte de su suministro.


  1. El Contratista debe incluir cables de fuerza, cables de control, cables de compensación para termopares, cables para instrumentación y otros cables especiales para la transmisión e interconexión de los equipos dentro de la central y áreas exteriores.


  1. Se deben suministrar todos aquellos materiales que sean necesarios para realizar el cableado e interconexión de equipos según las normas IEC 60364, tales como regletas, terminales, conectores, conos de alivio, cintas de fijación, etiquetas para identificación de cables, identificadores de regletas, etc. En cuanto al cableado y accesorios mencionados en esta sección, el ICE podrá aceptar la normativa NFPA 70 e IEEE 422 en sustitución de la IEC 60364, pero no aceptará una mezcla de ambas.


  1. El calibre de los conductores será aquel que se recomiende para la aplicación particular según el estándar internacional IEC 60364 o las normativas NFPA 70 e IEEE 422.


  1. Todos los cables para instalación en ambientes secos y húmedos deben tener aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC), mientras que los cables para instalaciones mojadas deben tener aislamiento de polietileno reticulado (XLPE). Se prefiere que tengan, ya sea numeración por cada par o un código complementario de colores. El diseño debe considerar que la temperatura de operación de los conductores no debe exceder de 75 °C.


  1. Todo cable para instrumentación debe incluir una pantalla metálica para protección contra interferencia electromagnética (EMI) o interferencias de radio frecuencia (RFI). Esta pantalla debe garantizar un recubrimiento de la longitud total del cable. La pantalla debe poder conectarse a tierra para la eliminación del ruido.


  1. Los cables deben utilizar forro apropiado para climas tropicales y corrosivos, así mismo debe ser de acción retardada o nula en casos de inflamación según normas aplicables de la IEC o NFPA. Todo el cable para instalación en canasta debe ser del tipo TC.


  1. El cable debe ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte desde el país de origen hasta el país de destino, y resistente a pruebas de aislamiento.


  1. Los cables deben entregarse al ICE en carretes, construidos adecuadamente para la protección de los cables durante su transporte, para que cumplan con lo especificado.


  1. Los cables utilizados para tramos verticales largos deben suministrarse con un medio de soporte, de tal forma que la tensión mecánica producida por la fuerza de gravedad debe ser eliminada. Preferiblemente, el soporte debe ser un cable de acero forrado sujeto a la cubierta exterior del cable, para que la fijación de todo el cable a la canasta o percha se deba hacer sujetando el cable de acero. El ICE podrá aceptar otros arreglos que aseguren lo solicitado.

      1. Conexiones Flexibles y Expansiones

  1. Será parte del suministro todas las juntas de expansión o conexiones flexibles se utilicen en cajas metálicas para absorber la expansión y contracción térmicas, reales o relativas, del equipo, así como también las estructuras, fundaciones y pisos en los cuales el equipo sea montado, como resultado de variaciones en la temperatura del equipo o de la unidad.


  1. Las juntas de expansión o conexiones flexibles deben ser capaces de absorber fuerzas externas, todo conforme al Código Sísmico de Costa Rica.


  1. El número y posición de juntas de expansión o conexiones flexibles debe determinarlas el contratista para asegurar que la instalación completa no estará sujeta a ningún esfuerzo de expansión.

      1. Cables de Control


  1. Los cables de control estarán formados por conductores de varios hilos de cobre electrolítico recocido, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE) según la aplicación, o algún material resistente a los esfuerzos eléctricos, térmicos, mecánicos y no combustible. Estos conductores de cobre deben de estar forrados con un material aislante para 600 voltios y 90 grados °C de temperatura de operación.


  1. El conjunto de conductores debe estar protegido con un material no fibroso, cubriéndose luego con una pantalla de aluminio continuo, la cual será usada como protección para corrientes inducidas.


  1. Específicamente se solicitan cables de control manufacturados con diferentes números de conductores de cobre aislados individualmente con cloruro de polivinilo (PVC), de color negro con numeración corrida (claramente visible e indeleble).


  1. Los conductores individuales de cobre deben de ser cableados concéntricamente, formando así un cable de fácil manejo, el cual debe de tener una cubierta de PVC de color negro que abarque a todos los conductores de cobre. Este cable de control debe además tener poco peso y por supuesto sus conductores deben de poseer excelentes características de conductividad.


  1. Es importante destacar que los conductores individuales de cobre que componen cada uno de los diferentes calibres de cables de control solicitados, deben de estar fabricados a su vez de diversos hilos de cobre; de manera que se obtenga un conductor de fácil manejo principalmente en el momento de ser utilizado en el alambrado de tableros y equipos. El número de hilos de que esté compuesto el conductor individual, no debe ser inferior a (7) siete.


  1. El cable de control será en color negro y el grupo de conductores debe ser identificado por numeración corrida. La numeración debe ser en color blanco o amarillo indeleble y debe colocarse cada 50cm en cada conductor del cable.


  1. Cada cable tendrá marcado sobre su respectiva cubierta la siguiente información:


  1. Número de conductores.

  2. Calibre de los conductores.

  3. Marcas de longitud en metros (i.e. 1m, 2m, 3m, etc.).

  1. El Contratista debe imprimir lo anterior, con letras de 3.5 mm de altura, en color blanco o amarillo indeleble. Estas indicaciones deben colocarse siempre en un sentido determinado de marcaje y se debe de utilizar una numeración continua.


  1. El cable debe ser entregado al ICE en carretes adecuados y el diámetro normal del tambor de éstos debe ser suficientemente ancho para prevenir daños en el cable, tanto al arrollarlo como al desarrollarlo; o bien durante su transporte.


  1. El carrete debe de contar con una protección mecánica por medio de tablas fijadas firmemente a éste u otro método aprobado por el ICE. El carrete debe estar identificado con los datos del cable que contiene, tales como: calibre, longitud, número de hilos, etc.


  1. Los cables serán apropiados para instalar a la intemperie.


  1. El Contratista debe especificar el radio de curvatura, la tolerancia en la longitud del cable y la resistencia eléctrica de los diferentes conductores que componen a éste último.


  1. En igualdad de condiciones se preferirán los cables de menor radio de curvatura y menor tolerancia en su longitud.


  1. El cable de control será usado para las interconexiones entre los diferentes tableros y equipos de control.


  1. Los cables de control proporcionados por el Contratista deben de cumplir con las características de los conductores de cobre normalizados, según la escala de calibres IEC 60364 en mm2. En caso de que el Contratista utilice la normativa NFPA 70 o IEEE 422 los cables de control deben cumplir con los calibres del estándar A.W.G. (American Wire Gauge).


  1. Además dichos cables de control, deben de ser manufacturados de tal modo que cumplan o mejoren las especificaciones aplicables de la ASTM (American Society for Testing and Materials, en su última edición) y la ICEA (Insulated Cable Engineers Association, también en su última edición).


  1. En cuanto al material de la pantalla este debe ser suficientemente suave de manera que permita la flexibilidad del cable y debe garantizarse que no corte el forro de los conductores que envuelve. De usarse cinta, debe suministrarse un hilo de puesta a tierra desnudo (hilo de drenaje) que esté en contacto permanente con la pantalla. Este hilo será el que se conecte a tierra en el extremo del cable apropiado.


  1. Se deben suministrar todos los cables especiales como los de comunicaciones digitales, para compensación de termopares y para instrumentación especial, estos deben contar con sus respectivas pantallas que minimicen el ruido electromagnético y permita la conexión al terminal de tierra. Es responsabilidad del Contratista el suministro de todo el cable necesario para aplicaciones especiales y debe entregar certificaciones que garanticen que el cable es apto para la aplicación.

      1. Cables de Fuerza para baja tensión


  1. Los cables de fuerza deben estar formados por una cantidad de hilos de cobre electrolítico recocido, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE) según aplicación, para 600 voltios y una temperatura de operación de 90 grados centígrados, resistente tanto a los esfuerzos eléctricos como térmicos, por tal razón no se admiten cables de fuerza de baja tensión rígidos o sólidos. Serán adecuados para usarse en ambientes secos, húmedos o mojados, en ductos, en canastas, al aire libre o a la intemperie; según la aplicación correspondiente.


  1. El conjunto de conductores debe estar protegido con un material no fibroso.


  1. Los conductores individuales de cobre deben de ser cableados concéntricamente, formando así un cable de fácil manejo, el cual debe de tener una cubierta de PVC que abarque a todos los conductores de cobre. Este cable de control debe además tener poco peso y por supuesto sus conductores deben de poseer excelentes características de conductividad.

  2. Es importante destacar que los conductores individuales de cobre que componen cada uno de los diferentes calibres de cables solicitados, deben de estar fabricados a su vez de diversos hilos de cobre; de manera que se obtenga un conductor de fácil manejo principalmente en el momento de ser utilizado en el alambrado de tableros y equipos. El número de hilos de que esté compuesto el conductor individual, no debe ser inferior a (7) siete.


  1. El código de colores para los cables de interconexión a ser utilizados en los circuitos de fuerza en baja tensión, suministro del Contratista, estarán de acuerdo a la norma IEC 60446, 2007, Cuarta Edición.


  1. Para todos los calibres, los tramos de cable deben venir como mínimo de mil (1000) metros de longitud. Será responsabilidad del Contratista suministrar todo el cable de fuerza en baja tensión requerido para la Central Toro 3.


  1. Los cables de fuerza de baja tensión deben de fabricarse con aislamiento THW, THHN, RHW según sea su aplicación.


  1. El cable debe ser entregado al ICE en carretes adecuados y el diámetro normal del tambor de éstos debe ser suficientemente ancho para prevenir daños en el cable, tanto al arrollarlo como al desarrollarlo; o bien durante su transporte.


  1. El carrete debe de contar con una protección mecánica por medio de tablas fijadas firmemente a éste u otro método aprobado por el ICE. El carrete debe estar identificado con los datos del cable que contiene, tales como: calibre, longitud, número de hilos, etc.


  1. Los cables serán apropiados para instalar a la intemperie.


  1. El Contratista debe especificar el radio de curvatura, la tolerancia en la longitud del cable y la resistencia eléctrica de los diferentes conductores que componen a éste último.


  1. En igualdad de condiciones se preferirán los cables de menor radio de curvatura y menor tolerancia en su longitud.


  1. El cable será usado para las interconexiones entre los diferentes tableros y equipos.


  1. Los cables proporcionados por el Contratista deben de cumplir con las características de los conductores de cobre normalizados, según la escala de calibres IEC 60364 en mm2. En caso de que el Contratista utilice la normativa NFPA 70 o IEEE 422 los cables de control deben cumplir con los calibres del estándar A.W.G. (American Wire Gauge).


  1. Además dichos cables de control, deben de ser manufacturados de tal modo que cumplan o mejoren las especificaciones aplicables de la ASTM (American Society for Testing and Materials, en su última edición) y la ICEA (Insulated Cable Engineers Association, también en su última edición).

      1. Cables tipo porta-electrodo


  1. Para los cables de interconexión entre cargadores, bancos de baterías y el tablero principal de corriente directa o en lugares que por sus características de diseño implique problemas de dobles para cables de fuerza y altos calibres, se deben emplear conductores flexibles con aislamiento termoplástico del tipo P.A.W.C (Portable Arc Welding Cable) para una temperatura de operación de 90°C.

      1. Pruebas en Fábrica


  1. Una muestra de los cables de control y fuerza deben ser probados en fábrica, de acuerdo a lo mencionado a continuación:


  1. Pruebas de voltaje para los cables de control y fuerza según las normas, ICEA S-73-532, WC-57, IEC 60840, IEC 60811-3-1.

  2. Pruebas de resistencia por altas temperaturas.

  3. Pruebas de resistencia de aislamiento.

  4. Medición de la resistencia eléctrica de los conductores.

  5. Medición del diámetro.

  6. Medición de la capacitancia.

  7. Medición del espesor.

  1. Se debe entregar un certificado de pruebas que demuestre que los cables superan cada una de estas pruebas según corresponda.



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