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Adquisicion de equipo de control, proteccion, medicion y servicios auxiliares apertura de ofertas

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El Sistema Supervisorio permitirá realizar las funciones de control, visualización, almacenamiento de datos, programación, supervisión y monitoreo de las unidades de la Central Toro 3, sistemas auxiliares, toma de aguas y válvula de conducción.

Todo el software e ingeniería necesarios para las funcionalidades descritas en esta sección debe ser suministrado por el Contratista junto con las licencias, llaves físicas o cualquier otro requerimiento para el correcto funcionamiento del sistema.

Todas las computadoras y demás equipos conectados a la red de control deben sincronizar su tiempo con un servidor de tiempo GPS, suministrado con el Tablero de Cableado Estructurado. La señal de broadcast para sincronización será emitida cada minuto.

          • Estaciones de Operación
Funcionalidad
Las estaciones de operación deben contar con todo el software necesario que permita supervisar automáticamente las todas las variables de la Central e indicar al operador cualquier condición normal o anormal que se presente por medio de alarmas y eventos; además tendrán la capacidad de iniciar las secuencias de arranque y paro de las unidades en todas sus variantes, ajustar las consignas de potencia (activa y reactiva) de las unidades, mostrar gráficas de tendencias y reportes al operador.
Para cumplir lo anterior el Contratista debe suministrar un software de Interfaz Humano Máquina (HMI por sus siglas en inglés), con funciones de visualización, control y almacenamiento de datos en tiempo real de las variables adquiridas por los equipos del Sistema de Control de la central (PLC). El HMI debe realizar el registro y despliegue de alarmas, disparos y eventos, manejo de graficas de tendencias para las variables y manejo de reportes de la central.
Este software debe de trabajar en configuración redundante para las estaciones de operación de la central hidroeléctrica Toro 3, de forma que se asegure que ante la falla de una de las estaciones se continúen realizando todas las tareas sin ningún tipo de inconveniente. Para esto las bases de datos de cada estación de operación deben estar sincronizadas en todo momento, si no existe falla alguna.
La estación de operación remota ubicada en Toro 2 será un cliente (runtime) de las estaciones de Toro 3, de forma que se despliegue toda la información y permita realizar cualquier acción como si se estuviese operando desde las estaciones de Toro 3.
Este software será capaz de operar en las plataformas Windows Server o la más actualizada al momento de comprar los equipos y software. Para lograr características de sistema abierto, se deben incluir interfaces de comunicación estándar de Microsoft (DDE, OLE, etc.), así como los protocolos de OPC Cliente – Servidor y cualquier otro driver que garanticen la correcta comunicación e intercambio de datos con los equipos de adquisición (PLC Siemens S7-400, etc.).
El HMI debe ser un servidor de datos http, y contenedores ActiveX y/o Java soportando métodos, propiedades y eventos de objetos ActiveX o Java applets, además contará con capacidad de envío de archivos XML. Esto permitirá que los datos del sistema estén disponibles a otras aplicaciones adquiridas a terceros o desarrolladas por el Contratista. Debe también permitir la programación de scripts en Visual Basic, ANSI-C o algún otro lenguaje de uso común; además contar con soporte multilenguaje que incluya el español.
Se debe contar con identificación de usuarios por medio de clave. Las acciones de cada usuario deben de almacenarse en un archivo tipo .LOG, de forma que se tenga registro de su conexión, desconexión, cambio de parámetros o comandos de control.
Las aplicaciones del software HMI y sus principales componentes (interfaces de comunicación, registro de alarmas, datos históricos, etc.) deben ser capaces de operar como servicios del sistema operativo. Los servicios no deben interrumpirse con la conexión (“log-on”) o desconexión (“log-off”) de los usuarios, y deben iniciar de forma automática al encender el computador.
Basándose en el nivel de seguridad por usuario, las aplicaciones deben habilitar o deshabilitar las pantallas y funciones de comando, así como funciones del sistema operativo (ej. minimizar o cerrar la aplicación y el uso de comandos por teclado Ctrl-ESC, Alt-Tab, y Ctrl-Alt-Del).
Este software será capaz de realizar diagnósticos periódicos a los enlaces de comunicación con los equipos y periféricos en forma automática o a solicitud del operador.
Para las funciones de control, señalización y medición se deben cumplir con los tiempos siguientes:
            1. Control: El tiempo de respuesta definido desde el momento en que la tecla es accionada hasta que la acción de control deseada es realizada no debe ser mayor a un segundo.
            2. Señalización y estados: el tiempo en que la estación maestra consulta por dichos cambios y estos son presentados en la pantalla del operador no debe exceder de un segundo.
            3. Actualización de mediciones: Para la actualización de mediciones en la memoria debe considerarse un tiempo máximo de un segundo.
Las estaciones de operación deben tener la capacidad de iniciar las siguientes secuencias de arranque:
            1. Arranque paso a paso
            2. Arranque en vacío (full speed no load)
            3. Arranque con excitación
            4. Arranque con sincronización
Las estaciones de operación deben tener capacidad para iniciar las siguientes secuencias de paro:
            1. Secuencia de paro normal
            2. Secuencia de paro rápida con bloqueo, para fallas eléctricas (parada de emergencia hasta giro en vacío)
            3. Secuencia de paro rápida con bloqueo, para fallas mecánicas (parada total de emergencia)
El Sistema Supervisorio debe proveer al operador de un medio de revisión para las condiciones iniciales, así como de las condiciones en cada uno de los estados de las secuencias; además mostrará los tiempos de ejecución y cualquier alarma o evento que sucedan en cada uno de los estados.
Para el mando sobre las unidades de la planta el Sistema Supervisorio debe contemplar, pero no se limitará, a las siguientes funciones:


  • Ajuste de subir potencia

  • Ajuste de bajar potencia

  • Ajuste de subir límite de carga

  • Ajuste de bajar límite de carga

  • Ajuste de subir voltaje

  • Ajuste de bajar voltaje

  • Paro de emergencia

  • Paro de unidad

  • Arranque en vacío

  • Arranque con excitación

  • Arranque con sincronización

  • Selección de modos de operación de la central (local, remoto-Toro 2, remoto-CENCE)

  • Selección de modos de operación del gobernador de velocidad

  • Selección de modo de operación individual o conjunto

  • Activar \ desactivar el PSS (Sistema de Estabilización de Potencia).

  • Apertura\Cierre de interruptores

  • Apertura\Cierre de válvulas

  • Arranque\Paro de motores


Respecto a las consignas, el Sistema Supervisorio debe permitir al operador escribir el valor por cada unidad o para la central, dependiendo del modo de control seleccionado (control conjunto o individual).
Las estaciones de operación deben presentar en sus pantallas y deben almacenar la información correspondiente a la energía generada por cada unidad y la energía consumida por medio el servicio propio de corriente alterna.
Base de Datos
La información se debe almacenar en una base de datos relacional y de tiempo real, propia de las estaciones de operación redundantes, que permita ser desplegada en pantalla, impresoras o ser transmitida remotamente a otros equipos.
Esta base de datos en tiempo real será del tipo dinámica y debe permitir almacenar datos de al menos seis (6) meses atrás.
El Contratista debe configurar el software HMI de forma que se asegure la correcta comunicación con todos los equipos de adquisición (PLC) por medio de los protocolos OPC o cualquier otro protocolo reconocido en la industria como abierto que lo permita, para así almacenar todas las variables del sistema. NO se aceptarán configuraciones que incluyan hardware o software adicional que realice funciones de enlace (Gateway) entre el HMI y los equipos de adquisición (PLC).
Se debe proveer un listado con todos los nombres de registros y direccionamientos usados para las variables. Como mínimo, estas variables deben incluir:


  • Energía activa generada (por unidad)

  • Energía reactiva generada (por unidad)

  • Potencia activa (por unidad)

  • Potencia reactiva (por unidad)

  • Factor de potencia (por unidad)

  • Voltaje de estator (por unidad)

  • Frecuencia de estator (por unidad)

  • Corriente de estator (por unidad)

  • Voltaje de Barra

  • Frecuencia de Barra

  • Voltaje de excitación (por unidad)

  • Corriente de excitación (por unidad)

  • Falla eléctrica de generador (por unidad)

  • Falla Mecánica del sistema (por unidad)

  • Operación de la protección diferencial (por unidad)

  • Estado del disyuntor de generador (por unidad)

  • Estado disyuntor del transformador (por unidad)

  • Nivel de Toma y cámara de presión

  • Salto neto

  • Caudal de entrada

  • Caudal de descarga (por unidad)

  • Porcentaje de apertura de alabes (por unidad)

  • Velocidad (por unidad)

  • Estado de unidad (en vacío, excitada, en línea, mantenimiento programado o correctivo, falla, desconexión programada) (por unidad)

  • Causa de indisponibilidad (por unidad)

  • Tipo de salida (por unidad)

  • Temperatura de cojinetes (todos los sensores, por unidad)

  • Temperatura de núcleo y devanados de estator (todos los sensores, por unidad)

  • Temperatura del rotor (por unidad)

  • Temperatura de transformador de excitación (por unidad)

  • Temperatura de entrada y salida de agua del enfriador (por unidad)

  • Temperatura de transformador principal (por unidad)

  • Temperatura de transformador de servicio propio (por transformador)

  • Vibraciones de turbina (todos los sensores, por unidad)

  • Vibraciones de Generador (todos los sensores, por unidad)

  • Presión en tubería de válvula esférica (por unidad)

  • Presión de aceite en sistema de regulación (por unidad)

  • Presión de aceite en sistemas auxiliares (por unidad)

  • Niveles de aceite en tanques de sistemas auxiliares (por unidad)

  • Presión de aire comprimido (por unidad)

  • Presión de sello de agua del eje (por unidad)

  • Energía de Consumo Propio (por unidad)

  • Precio de energía

  • Horas por periodo para cálculo de índices de desempeño

  • Capacidad de generación teórica

  • Valor de estado y de alarma aproximadamente 400 variables

  • Índice y razón y estado de indisponibilidad de cada unidad

  • Índice de carga de trabajo por unidad (en reserva, en mantenimiento y en línea)

Las variables con una razón de cambio lenta (ej. temperaturas) deben ser almacenadas cada tres (3) segundos, mientras que las demás variables deben almacenarse cada segundo. Además esta base de datos debe realizar un almacenamiento en memoria cada 250ms de las variables que presenten una razón de cambio rápida, por ejemplo potencia, frecuencia, voltaje, caudales, y niveles. Durante la etapa de ingeniería el Contratista debe entregar un listado de señales indicando el tiempo de almacenamiento de cada una para aceptación del ICE.
Despliegue de pantallas
Las estaciones de operación deben desplegar pantallas gráficas que faciliten al operador el control de la central. Estas deben representar al sistema lo más fiel posible, por medio de librerías y símbolos estándar que simulen preferiblemente tres dimensiones.
Los mímicos deben cumplir con los principios básicos de ergonomía, de forma que no queden muy saturados de información y figuras (no más de 40 símbolos por pantalla), ni tan poco que queden espacios muy amplios sin información o figuras; cumpliendo así con principios básicos de ergonomía.
El diseño de navegación entre pantallas debe ser lo más intuitivo posible de forma que facilite al operador el localizar la información rápidamente. Este diseño debe presentarse al ICE en la etapa de ingeniería para su aprobación.
El fondo de los gráficos debe ser en color gris, y se deben utilizar los colores negro, magenta, verde claro, verde, naranja, rojo, amarillo, azul, café, blanco, cian. Sin embargo se permitirá el uso de otros colores siempre y cuando no atente contra la ergonomía y sean aprobados por el ICE.
Se estiman un máximo de 25 pantallas por cada unidad, 25 comunes y 15 de sistema, además de 10 pantallas emergentes (pop-up) solicitadas en los requerimientos para las alarmas. Adicionalmente deben considerarse 3 pantallas que realicen enlaces hacia la documentación técnica, de forma que si se selecciona uno de estos enlaces muestre el plano o manual de operación y mantenimiento del sistema o equipo requerido. No se deben contar botones, menús, submenús u otro similar como pantallas.
El detalle de cada mímico debe ser definido en la etapa de ingeniería y debe ser coordinado con el ICE. Como ejemplo a continuación se listan algunos de las pantallas gráficas a desplegar:


  • Pantalla general.

  • Pantalla con unifilar de la planta.

  • Pantalla con unifilar del servicio propio de CA.

  • Pantalla con unifilar del servicio propio de CD.

  • Pantalla con unifilar de distribución CA.

  • Pantalla con unifilar de distribución CD.

  • Pantalla de sistema de comunicaciones.

  • Pantalla de control y supervisión de unidad (una por unidad).

  • Pantalla de control para minimizar vertidos.

  • Pantalla de secuencia de arranque (una por unidad).

  • Pantalla de secuencia de paro (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión sistema válvula de admisión (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión de turbina (una por unidad).

  • Pantalla de punto de operación de turbina (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión sistema de regulación (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión del generador (una por unidad).

  • Pantalla de punto de operación de generador (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión de sistema de excitación (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión de vibraciones de unidad (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión de protecciones eléctricas (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión transformador elevador unidad (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión sistema válvula de conducción.

  • Pantalla de supervisión sistema de enfriamiento unidades (una por unidad).

  • Pantalla de supervisión sistema de aire comprimido.

  • Pantalla de supervisión sistema de drenaje y vaciado.

  • Pantalla de supervisión toma de aguas.

  • Pantalla de esquema sistema de control.

  • Pantalla de contadores de energía.

  • Pantalla de control estadístico del sistema.

  • Pantalla de simbología.

Esta lista NO es definitiva, el Contratista debe diseñar todos los gráficos necesarios que representen a los sistemas de la Central que son supervisados.
Las pantallas de supervisión o mímicos de los diferentes sistemas deben ser dinámicas pudiéndose apreciar el estado de los diferentes elementos como: estado de interruptores, estado de motores, estado de válvulas, valores del discretos y continuos del proceso, horas de operación, números de arranque para las unidades y motores, etc. Deben contar con los textos informativos necesarios para la correcta identificación, en caso de que alguna variable no se encuentre disponible se debe mostrar sombreada en gris y no debe almacenarse en la base de datos para evitar información errónea.
Alarmas
Las alarmas deben desplegarse en cualquier pantalla por medio de una línea de alarmas ubicada en la parte superior. Las alarmas deben contar con prioridad de acuerdo a su criticidad en el proceso, para esto el Contratista debe presentar una propuesta durante la etapa de ingeniería para aprobación del ICE, con la asignación de la prioridad para cada alarma.
Las estaciones de operación deben registrar y desplegar alarmas configurables para cada una de las variables que se requiera. En caso de ocurrir una alta cantidad de alarmas, la alarma de mayor prioridad debe ser la primera en desplegarse.
Las alarmas deben contar en todo momento con al menos la siguiente información:
            1. fecha y hora en que se presentó
            2. descripción de la alarma
            3. prioridad de la alarma (prioridad baja, prioridad alta, disparo)
            4. estado de la alarma (presente sin reconocer, presente reconocida, desaparecida)
Se debe tener la opción de visualizar la totalidad de alarmas presentes en una pantalla con barras de navegación vertical y horizontal configurables, se debe tener la opción de realizar filtros predefinidos (a definir por el ICE) o definidos por el operador, además las alarmas se podrán ordenar ya sea por fecha y hora, rango de prioridad o por estado de la alarma.
El software HMI contará también con la capacidad de mostrar alarmas históricas en el rango de tiempo que el operador defina hasta seis (6) meses atrás, con igual posibilidad de ordenar por fecha y hora, rango de prioridad o por estado de la alarma. Además se debe poder realizar filtros predefinidos (a definir en la etapa de ingeniería con aprobación del ICE) o definidos por el operador.
La secuencia de operación del sistema en caso de alarma es como sigue:
            1. Al aparecer una alarma, se anuncia con un parpadeo y alarma sonora.
            2. Al oprimir la tecla de silenciar, la alarma sonora cesa.
            3. Al oprimir la tecla de reconocimiento, la indicación pasa de parpadeo a señal fija.
            4. La señal fija permanece hasta que la condición que originó la alarma desaparezca.
El reconocimiento se debe realizar para las alarmas seleccionadas en pantalla, para las más recientes, por grupo, por área del sistema, o para el total de alarmas.
El sistema debe tener la capacidad de definir valores de alarma y de disparo para las diferentes señales. El sistema no debe dar señal de disparo en caso que se presente una falla en el transductor, hilo o que la señal sea errónea, pero dará una señal de la alarma por fallo en la medición.
Si alguna de las variables supervisadas sobrepasa constantemente el valor de alarma, el sistema debe notificar al operador, sin importar en qué pantalla se encuentre, por medio de una pantalla de despliegue momentáneo, o un objeto animado; esto se mantendrá hasta que el operador reconozca la alarma. Si la variable continúa elevándose y sobrepasa un valor crítico, el sistema automáticamente ejecutará la acción correspondiente para guardar la seguridad de los equipos y la Central.
El software HMI debe permitir el uso de al menos ocho (8) colores para desplegar las alarmas, de acuerdo con su prioridad y su estado de reconocimiento. Debe además incluirse la visualización de alarmas en histogramas en modo de conteo (donde las barras verticales indican la cantidad de veces que ha ocurrido una alarma) y en modo de tiempo (para mostrar el tiempo total en que la variable ha permanecido en estado de alarma). El software HMI debe soportar la impresión de alarmas a una impresora de red.
Para facilitar el diagnóstico de fallas, cada alarma en la pantalla de listado total de alarmas, del HMI debe contar con un enlace hacia la pantalla que muestre la sección del sistema donde se originó la alarma.
Además cuando se presenten las alarmas de mayor prioridad, se debe desplegar una pantalla emergente (pop-up) que indique una o varias posibles soluciones a la problemática que genera la alarma.
Gráficas de Tendencias
El software HMI debe presentar gráficos de tendencias en tiempo real que soporten como mínimo 10 señales a la vez, con actualización automática, permitiendo que el usuario seleccione las variables y periodos de la gráfica estando la aplicación en modo de ejecución.
Se podrán seleccionar gráficas preconfiguradas o configuradas totalmente por el operador, de manera que esta sea una herramienta totalmente flexible.
Los gráficos deben incluir un filtro para seleccionar las fechas de inicio y final y la duración mínima de los eventos de interés, permitiendo observar datos almacenados de hasta 6 meses antes. Cualquier gráfico de tendencias debe poder enviarse a imprimir a una impresora de red.
Reportes
Este software debe incluir dentro de sus funciones la de generar y almacenar en memoria, un reporte de estado de las principales variables del proceso, las que a solicitud del usuario podrán ser editadas.
Los reportes deben incluir un filtro para seleccionar las fechas de inicio y final, el turno del operador responsable, y la duración mínima de los eventos de interés. Cualquier reporte debe poder enviarse a imprimir a una impresora de red.
Estos reportes deben poder exportarse a Microsoft Word o Microsoft Excel, de forma simple y rápida para facilidad del operador.
Una vez realizada toda la programación y aceptadas las pruebas de puesta en marcha por parte del ICE, el Contratista debe realizar un respaldo y una imagen total (sistema operativo y programas) de las estaciones de operación para ser entregada al ICE. Toda la información referente a claves de acceso niveles de seguridad y otros detalles de configuración deben ser coordinados, documentados y entregados al ICE junto con los planos finales (As Built).
          • Estaciones de Ingeniería
Las estaciones de ingeniería son las encargadas de ejecutar todo el software para el desarrollo, programación, configuración, diagnostico y descarga de todos los componentes conectados a la red de control (switches, PLC, estaciones de operación, servidor de tiempo, etc.). Por lo tanto el Contratista debe suministrar todo el software debidamente instalado referente a su alcance de suministro y debe permitir la instalación de los programas referente a los equipos que se encuentran en la red de control pero están fuera de su suministro. El Contratista debe coordinar con los demás suplidores de equipos conectados a la red de control de forma que todo el software quede correctamente instalado y funcionando en las estaciones de ingeniería.
El monitoreo, diagnostico y descarga de las aplicaciones para los equipos debe poder realizarse a través de la red de control.
En las estaciones de ingeniería debe instalarse un ambiente de desarrollo completo para el software HMI, este se debe ejecutar tanto en modo "Off Line" como “On Line”, además debe soportar la importación de archivos tipo .DXF como objetos nativos, permitiendo su animación con las herramientas contenidas en el software. También, debe ser posible importar imágenes y dibujos en formato .BMP, .JPEG, .PCX y .TGA. El software para desarrollo del HMI debe contar con una librería de símbolos con atributos preconfigurados, los cuales deben ser modificables para adaptarlos al proceso.
El Contratista suministrará todas las licencias y llaves físicas, si las hubiera, para la ejecución del software suministrado en las estaciones de ingeniería del Sistema Supervisorio. Las estaciones de ingeniería deben incluir además la aplicación HMI que le permita funcionar como una estación de operación más (cliente de las estaciones de operación redundantes).
Una vez realizada toda la programación y aceptadas las pruebas de puesta en marcha por parte del ICE, el Contratista debe realizar un respaldo y una imagen de las estaciones de ingeniería y toda la programación final, para ser entregada al ICE. Toda la información referente a claves de acceso niveles de seguridad y otros detalles de configuración deben ser coordinados, documentados y entregados al ICE junto con los planos finales (As Built).
          • Servidor de Históricos
El Contratista debe suministrar todo el software e ingeniería necesarios para que el Servidor de Históricos requerido cumpla con las funciones solicitadas por el ICE en el presente cartel.
Será total responsabilidad del contratista el suministro, instalación, configuración, prueba y puesta en marcha del Servidor de Históricos.
Este Servidor debe leer los datos directamente de los equipos de adquisición (PLC, equipos de medición o cualquier otro equipo de adquisición de datos), que se comunican simultáneamente con el software HMI mediante la red del Sistema de Control. Para ello, el Historiador debe contar con los protocolos OPC Cliente–Servidor o cualquier otro que le permita comunicarse con los equipos de adquisición.
Base de Datos
La base de datos para el Servidor de Históricos debe suministrarse, instalarse y probarse, con las siguientes características mínimas:
            1. Debe ser una base de datos relacional tipo Structured Query Language, para el almacenamiento de al menos 5000 variables.
            2. El algoritmo de compresión de datos no debe estimar o calcular matemáticamente los datos almacenados, ni debe estar basado en la eliminación de datos a partir de comparaciones de cambio en valores, sino que debe responder a representaciones en las cuales el dato original puede extraerse fidedignamente.
            3. El sistema ofertado debe estar en capacidad de almacenar en disco duro al menos tres años de datos históricos, sin el uso de dispositivos de almacenamiento externos, considerando que se registrarán 5000 variables cada minuto.
Esta base de datos debe almacenar todas las variables de la central hidroeléctrica, el tiempo de almacenamiento para las señales será como máximo de quince (15) segundos excepto para señales críticas como Potencia Activa, Potencia Reactiva, Frecuencia, Voltajes de Máquina, Corrientes de Línea, Voltajes de Campo, Caudales, Niveles y otras de rápida razón de cambio, estas señales se deben almacenar cada quinientos (500) milisegundos.
Junto con esta base de datos se debe suministrar el software que permita programarla y configurarla. Así como todas las licencias y llaves físicas que se requieran.
Análisis de Datos y Reportes
El Servidor de Históricos debe permitir el análisis de tendencias de datos, análisis sofisticado para datos numéricos, análisis estadísticos, exportación hacia hojas de datos y texto como Microsoft Excel y Microsoft Word. Para esto el Contratista suministrará toda la ingeniería, software, licencias y llaves físicas necesarias. La información de los reportes y los análisis preconfigurados deben ser coordinados con el ICE, sin embargo el sistema debe permitir al operador crear reportes nuevos y análisis con cualquier tipo de variable.
Portal de Información:
Este servidor de históricos debe funcionar como un portal de información web, por tanto el Contratista debe suministrar todo el software, ingeniería y licencias necesarias para el portal y el acceso de al menos cinco (5) clientes (“CAL”s) concurrentes en cualquier computador conectado en red con el Historiador, por medio de un navegador web como Microsoft Internet Explorer, Mozilla Firefox o similar.
Este portal de información debe tomar los datos directamente desde la base de datos del servidor de históricos y debe ser configurado para enviar correos electrónicos en caso de alarmas críticas y disparos a definir por el ICE, además debe contar con la capacidad de enviar mensajes a teléfonos celulares.
El Contratista debe preparar y publicar al menos 5 páginas web en coordinación con el ICE, donde se muestren las variables de mayor interés para las áreas gerenciales.
          • Impresoras
Cualquier tipo de software o driver necesario para la correcta comunicación y operación de las impresoras de red desde cualquier computadora del Sistema Supervisorio, debe ser suministrado por el Contratista.
          • Estación de Monitoreo Remoto
La estación de monitoreo remoto debe ser suministrada con todo el software necesario para trabajar como una estación de operación, de forma que ejecute solamente acción de monitoreo y no de control.
El trasiego de información hacia dicha estación no debe perjudicar el desempeño de la red de control, por lo que la solución que el Contratista proponga debe ser aprobada por el ICE.
Además para esta computadora se debe suministrar todo el software de desarrollo HMI para trabajar en modo “Off Line”. El Contratista debe suministrar todo el software, licencias y llaves físicas necesarias para estas computadoras.
          • Fuente de Potencia Ininterrumpida
Para la UPS a instalar en sala de control de Toro 2, el Contratista debe entregar un software, licencias y cualquier otro accesorio necesario para el monitoreo del estado y alarmas desde la estación de ingeniería en sala de control Toro 3.



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