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(1) La proporción de pedregullo (agregados obtenidos por trituración) se indica en la especificación complementaria de la presente.


Las condiciones de plasticidad, contenido de materia orgánica y sulfatos solubles, son las indicadas en las tablas donde se establecen estos requisitos para agregados pétreos y suelos.

Para la elaboración de la mezcla, cualesquiera sea la forma de llevarla a cabo, los agregados pétreos se deben suministrar, al menos, en dos (2) fracciones granulométricas diferenciadas.

Cemento Pórtland:

El cemento pórtland debe ser del tipo IV (de bajo calor de hidratación) o V (de elevada resistencia a los sulfatos) de acuerdo a las características normalizadas en la especificación AASHTO M 85.

Si el contenido porcentual de sulfatos solubles en el suelo a estabilizar "in situ" con cemento, fuera superior al medio por ciento (0.5 %) debe emplearse un cemento tipo V resistente a la acción de los sulfatos.

El principio de fraguado no debe tener lugar antes de las dos horas (2 h). No obstante, si la extensión de la mezcla se realizase con temperatura ambiente superior a treinta grados centígrados (30 ºC), el principio de fraguado, realizando los ensayos a una temperatura de cuarenta más menos dos grados centígrados (40 ± 2 ºC), no debe tener lugar antes de una hora (1 h).

Agua: El agua que se utilice para el mezclado y / o curado, debe ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, vegetales u otras substancias perniciosas para el producto terminado. El agua podrá verificada acorde a lo indicado en la especificación AASHTO T 26; el agua nominada potable puede ser empleada sin ser sometida a ensayos. Cuando la fuente de agua sea poco profunda, deben tomarse las precauciones que sean necesarias para excluir el limo, barro, u otras sustancias deletéreas.

3- Fórmula de Trabajo:

El Contratista debe presentar a la Supervisión, la fórmula de obra que propone emplear para cada material tratado o estabilizado con cemento pórtland. Debe adjuntar todos los resultados que expresen el cumplimiento de los requisitos indicados en el apartado 2.2.- Requisitos que deben Cumplir los Materiales. Además, debe haber realizado las pruebas de producción en el proceso de mezclado, adjuntando los respectivos resultados.

La fabricación y colocación de las respectivas mezclas no se debe iniciar hasta que la Supervisión haya aprobado la correspondiente fórmula de trabajo.

El Contratista debe suministrar a la Supervisión, con suficiente antelación al inicio de los trabajos de las capas tratadas o estabilizadas, muestras representativas de todos los materiales componentes y que propone emplear. La supervisión debe verificar la o las fórmulas de trabajo propuestas por el Contratista, las que para su aprobación deben cumplir con todos los requisitos establecidos para cada mezcla.

La faja de variaciones así establecida, debe ser considerada como definitiva para la aceptación de materiales a acopiar. A este fin se deben realizar ensayos de granulometría por cada doscientos metros cúbicos (200 m3)

de material acopiado. Todo material que no cumpla aquella condición debe ser rechazado.

La fórmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra. Este concepto tiene vigencia siempre que se mantengan las características de los materiales que componen la mezcla. Toda vez que cambie alguno de los materiales que la integran o se excedan sus tolerancias de calidad, su composición debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de “fórmula de obra única e inamovible”. La fórmula incluir como mínimo las características que se indican en la tabla siguiente:

TABLA No.5: REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES TRATADOS Y ESTABILIZADOS CON CEMENTO PORTLAND

RESISTENCIA MEDIA A COMPRESION SIMPLE A 7 DIAS LUEGO DE CURADO HUMEDO A 21 ºC EN (MPa) (1)

Material

Capas de Base

Capas de Sub-base

Hombros

Tratados

Estabilizados

Tratados

Estabilizados

Tratados

Estabilizados

Suelos Finos - Cemento

2.0 a 3.0

4.0 a 7.0

1.5 a 2.5

2.0 a 3.5

1.5 a 2.5

2.5 a 4.0

Suelos Granulares – Cemento

2.0 a 3.0

4.0 a 7.0

1.5 a 2.5

2.0 a 3.5

1.5 a 2.5

2.5 a 4.0

Estabiliados Granulares – Cemento

2.0 a 3.0

4.0 a 7.0

1.5 a 2.5

2.0 a 3.5

1.5 a 2.5

2.5 a 4.0

Nota: (1) Por resistencia media se entiende la media aritmética de los resultados obtenidos al menos sobre tres (3) briquetas de la misma mezcla. Las briquetas para los ensayos de compresión se deben compactar según la norma AASHTO T134 (energía unitaria 6.04 kg x cm/cm3).



Si la marcha de las obras lo aconseja, la Supervisión de la obra puede requerir al Contratista, la presentación de una nueva fórmula de trabajo.

La especificación complementaria a la presente, puede indicar valores de resistencia a compresión simple diferentes a los expresados en la tabla precedente, en función del uso de la carretera y las condiciones de solicitaciones del transito y el clima y del tipo de cemento pórtland empleado.

La estabilización no debe iniciarse sin que la Supervisión de las obras haya aprobado su fórmula de trabajo, la cual debe señalar:

Tipo de cemento pórtland y su dosificación, la cual no deberá ser inferior a la mínima fijada en esta especificación o el la complementaria a la misma.

La proporción del resto de los materiales en peso o volumen, incluido el o los aditivos si correspondiera.

La granulometría del material granular o, en su caso, del árido combinado, por los tamices establecidos en la definición del huso granulométrico establecido.

La densidad máxima y la humedad óptima del ensayo de compactación, según AASHTO T134.

Resistencia a compresión simple a siete (7) días con curado húmedo a veintiún grado centígrados (21 ºC).

El plazo de trabajabilidad de la mezcla.

La humedad del material en el momento de su mezcla con el cemento.

La humedad de compactación en el camino.

EE-306-3. Requerimientos Constructivos.-

1- Equipos:

No se debe utilizar en la ejecución de los materiales tratados o estabilizados con cemento, ningún equipo que no haya sido previamente aprobado por la Supervisión de las obras, después de la ejecución del tramo de prueba.

Para la Preparación de la Mezcla: Los equipos de mezclado deben ser capaces de asegurar la completa homogeneización de los componentes dentro de las tolerancias fijadas. La dispersión homogénea del cemento aplicado se reconoce por un color uniforme y la ausencia de grumos de cemento en la mezcla.

En las zonas que por su reducida extensión, su pendiente, o su proximidad a obras de arte o desagüe, muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, la Supervisión puede autorizar el empleo de los medios adecuados a cada caso, de forma que las características obtenidas no difieran de las exigidas en las demás zonas.

En los casos de reparación y/o reconstrucción de tramos localizados o aislados, la Supervisión puede autorizar la realización del mezclado "in situ", en esa situación también se puede permitir el extendido del material mediante equipos menores y herramientas de mano.

La mezcla de materiales para conformar capas de base o sub-base, debe realizarse con el equipo que se indica en la especificación complementaria, el que está comprendido dentro de los siguientes equipos y procedimientos de mezclado:

A) Mezcla con Planta Estacionaria. Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorporar el agua para proveer el contenido de humedad apropiado para la compactación y un mezclado homogéneo.

La instalación debe permitir dosificar por separado, las distintas fracciones de árido, suelo, agua y aditivos en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la fórmula de trabajo.

Las tolvas para los áridos deben tener paredes resistentes y estancas, bocas de ancho suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente. Deben estar provistas de una rejilla que permita limitar el tamaño máximo, que evite que un exceso de contenido afecte al funcionamiento del sistema de dosificación. Las tolvas deben contar con separadores que eviten contaminaciones entre ellas. Deben estar provistas a su salida, de dispositivos ajustables de dosificación.

La dosificación del cemento debe realizarse en peso, con medios apropiados. La especificación complementaria a la presente o en su defecto la Supervisión de las obras, pueden establecer si los sistemas de dosificación de los materiales pueden ser volumétricos o por peso. No obstante para carreteras de tránsito pesado intenso (ESAL > 106), los sistemas de dosificación de los suelos, materiales granulares y del cemento deben realizarse por peso.

La carga de las tolvas se realizará de forma que su contenido esté siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por ciento (50 a 100 %) de su capacidad, sin desbordes. En las operaciones de carga se deben observar las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones entre los materiales.

En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la planta debe tener sistemas de almacenamiento y de dosificación independientes de los correspondientes al resto de los materiales. Debe además, estar protegidos de la humedad.

B) Planta Ambulo - Operante. Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecánico o un formador de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante una planta ambulo-operante. En este caso debe contarse con los equipamientos adecuados para la distribución / incorporación del cemento y el agua durante la operación del mezclado para proveer los contenidos de cemento y de humedad apropiados. El equipo debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energía suficiente como para obtener una mezcla homogénea.

El agregado obtenido de la escarificación de la calzada existente, o procedente de otros orígenes, debe ser pulverizado, hasta que el ochenta por ciento (80 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material de banco, pase por el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3”) y cualquier otro material inadecuado debe ser removido. En caso de ser necesario se añadirá material adecuado que debe ser uniformemente mezclado con el ya escarificado.

Los equipos mecánicos para la distribución de cemento en polvo deben ser capaces de aplicar la totalidad de la dosificación prevista en dos (2) pasadas, como máximo.

C) Mezclado en Camino. Puede ser mezclado con motoniveladoras u otro equipo que autorice la Supervisión. En tal caso los volúmenes de material a mezclar se limitan a la obtención de una mezcla uniforme de los materiales en un máximo de una hora (1 h). La especificación complementaria a la presente, puede indicar el volumen, superficie o longitud máxima admitida para este tipo de mezclado. La Supervisión puede, en base a los resultados de los respectivos tramos de prueba, modificar estos valores.

Los materiales deben ser depositados sobre el camino y formar caballetes para luego proceder al mezclado uniforme. Debe disponerse de los medios adecuados para incorporar el agua requerida para el proceso de compactación.

La distribución del cemento pórtland puede realizarse por métodos mecánicos o manuales. En el primer caso debe cumplir lo indicado en el apartado B) de este título.

El cemento extendido que hubiera sido desplazado se debe reemplazar antes de iniciar la mezcla.

Elementos de Transporte: La mezcla de materiales hecha en planta estacionaria, debe transportarse al lugar de empleo en camiones de caja abierta, lisa y estanca, perfectamente limpia. Deben disponer de lonas o cobertores adecuados para protegerla durante su transporte. Por seguridad de la circulación vial es obligatorio el empleo de cobertores para el transporte por carreteras en servicio. El tiempo de transporte hasta el lugar de colocación de la mezcla no debe exceder de una hora (1 h). Deben tomarse las correspondientes precauciones para reducir al mínimo la segregación y las variaciones de humedad.

Los medios de transporte deberán estar adaptados, en todo momento, al ritmo de ejecución de la obra teniendo en cuenta la capacidad de producción de la planta y del equipo de extensión y la distancia entre el lugar de elaboración de la mezcla y el de extensión.

Equipo de Extendido o Distribución: Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de materiales de acuerdo a los requerimientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseñados, sin permitir la segregación de los materiales. La especificación complementaria puede indicar equipamiento específico para el proyecto:

A) Extendido con Distribuidoras Mecánicas. Las extendedoras mecánicas pueden contar o no con tolva receptora para la descarga de material desde los camiones. Debe contar con mecanismos de distribución lateral y dispositivos enrasador o maestra. La mezcla distribuida debe ser homogénea y sin estriados producto de arrastres del material.

En este caso la altura y forma de los camiones debe ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a aquélla a través de los rodillos previstos al efecto.

En el caso de utilizarse extendedoras que no estén provistas de una tolva para la descarga del material desde los camiones, ésta debe realizarse a través de dispositivos de preextensión (carretones o similares) que garanticen un reparto homogéneo y uniforme del material delante del equipo de distribución.

Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias mecánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.

B) Extendido con Motoniveladora. En la distribución puede emplearse motoniveladora, siempre que así esté contemplado en la especificación complementaria de la presente o lo autorice expresamente la Supervisión de la obra.

C) Extendido Manual. Únicamente en zonas de reducida extensión no accesibles a los equipos de distribución mecánicos, la Supervisión de las obras puede autorizar la distribución manual. Para ello los sacos de cemento se deben colocar sobre el material a tratar o estabilizar formando una cuadrícula de lados aproximadamente iguales, correspondientes a la dosificación aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido debe ser distribuido rápida y uniformemente mediante rastrillos manuales u otras herramientas apropiadas.

Pueden emplearse equipos manuales para pequeños baches y reparaciones. En todos los casos se requiere la aprobación de la Supervisión para este modo de distribución.

Equipos de Compactación: El número y las características de los equipos de compactación deben ser acordes a la superficie y espesor de mezcla que se debe compactar. Los rodillos deben ser autopropulsados, con llantas metálicas, neumáticos, rolos vibratorios o una combinación de ellos, capaces de revertir su movimiento sin desplazar o arrancar la mezcla.

La composición mínima del equipo debe ser de un (1) compactador de rodillos metálicos o mixtos, y un (1) compactador de neumáticos. La especificación complementaria puede establecer otros requisitos para los equipos de compactación.

A) Rodillos metálicos lisos. Los rodillos deben contar con controles separados para la energía de vibración y de propulsión y deben ser capaces de compactar la mezcla a la densidad especificada. El peso estático de los equipos o la operación vibratoria, no debe producir la degradación granulométrica de los agregados pétreos.

Se admite el modo de compactación vibratoria solamente dentro de la primera hora desde el momento en que se incorporó el cemento al resto de los materiales.

B) Rodillos neumáticos: Si se utilizasen compactadores de neumáticos, éstos deben ser capaces de alcanzar un peso de entre veinticinco y treinta y cinco (25 y 35) toneladas métricas y una carga por rueda de cinco (5) toneladas métricas. Deben contar con llantas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras y traseras.

C) Equipos de Pequeñas Dimensiones: En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación normales, se deben emplear equipos de tracción manual o mecánica. Pueden ser de placa o de rodillos, siendo la aplicación del esfuerzo vibratorio. En todos los casos su empleo debe ser autorizado por la Supervisión de los trabajos.

2- Condiciones para el Inicio de los Trabajos:

En el momento de iniciar la fabricación de la mezcla del suelo y / o el material granular o las fracciones del árido deben estar acopiados en cantidad suficiente para permitir a la planta un trabajo sin interrupciones. La especificación complementaria o, en su defecto, la Supervisión de los trabajos, puede fijar el volumen mínimo de acopios exigibles en función de las características de la obra y del volumen de mezcla que se vaya a elaborar.

Operación de Mezclado en Planta Estacionaria: Se debe comenzar mezclando los materiales suelo y eventualmente granulares y el cemento, añadiéndose posteriormente el agua y los aditivos, que deben ir disueltos en aquella. La cantidad de agua añadida a la mezcla será la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la fórmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material a tratar o estabilizar. Debe contemplarse además, la variación del contenido de agua que se pueda producir por evaporación durante la ejecución de los trabajos. El amasado se debe prolongar hasta obtener la completa homogeneización de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.

En las instalaciones de mezcla discontinua, no se debe volver a cargar la mezcladora sin haber vaciado totalmente su contenido.

En el caso de obras con una superficie a construir inferior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) estará acopiado el cien por cien (100%) del volumen. En obras de carreteras con categoría de tránsito pesado o con una superficie de calzada superior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) el volumen mínimo a exigir en la especificación complementaria se puede estar determinado en función de las características de la obra, con el margen de seguridad necesario, no siendo nunca inferior al correspondiente al treinta por ciento (30 %) del total.

La cantidad especificada de cemento debe ser aplicada uniformemente en todo el material que deba ser tratado o estabilizado y las pérdidas de cemento deben ser repuestas, sin ninguna compensación por ello, antes de comenzar el proceso de mezclado.


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