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- Preparación de la Superficie de Asiento

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3- Preparación de la Superficie de Asiento:

Las capas de material con cemento pórtland no se deben extender hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que haya de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma previstas en el proyecto, con las tolerancias establecidas. Para ello, además de la eventual reiteración de los ensayos de aceptación de dicha superficie, la Supervisión puede ordenar el paso de un camión cargado, a fin de observar su efecto sobre la misma.

Si en la citada superficie existieran defectos o irregularidades que excediesen las tolerables, se deben corregir antes del inicio de la puesta en obra del material tratado o estabilizado con cemento.

Si lo ordenase la Supervisión de las obras, puede asimismo procederse a la humectación de la superficie, pero no debe distribuirse el material tratado o estabilizado con cemento mientras queden concentraciones superficiales de humedad.

La Supervisión puede ordenar la ejecución de una prueba de carga con una compactadora de peso no inferior a cuarenta toneladas métricas (40 t), para verificar la estabilidad de la subrasante. Esta prueba puede ser efectuada con otro tipo de equipo que sea aprobado por la Supervisión.

4- Extensión de la Mezcla:

Los materiales pueden ser extendidos, una vez aceptada la superficie de asiento, en espesores tales que permitan obtener una capa compactada comprendida en el entorno que fija la siguiente tabla en función del tipo de capa y el proceso de mezclado.

TABLA No.6: ESPESORES CONSTRUCTIVOS

Capa

Espesores

Observaciones

Base

15 a 20 cm

El espesor máximo se reduce a quince (15) cm cuando la mezcla se realiza en el camino mediante motoniveladoras.

Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operantes de alta energía de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm.

Sub-base

15 a 25 cm

El espesor máximo se reduce a veinte (20) cm cuando la mezcla se realiza en el camino mediante motoniveladoras.

Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operantes de alta energía de mezclado, se admite hasta veinticinco (25) cm.

Drenante

15 a 20 cm

El espesor máximo se reduce a quince (15) cm cuando la mezcla se realiza en el camino mediante motoniveladoras.

Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipos ambulo operantes de alta energía de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm.



Puede realizarse mediante el uso de motoniveladora o equipo distribuidor, capaz de extender el material de acuerdo a los requerimientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseñados, sin que se produzcan segregaciones de los materiales.

Antes de extender una capa el material debe estar homogéneamente mezclado y humectado. Se puede utilizar para ello la humidificación previa en planta central u otros procedimientos aceptados por la práctica que garanticen, a juicio de la Supervisión de las obras, la correcta homogeneización y humectación del material en los tiempos requeridos antes de que se produzca el fragüe del cemento pórtland (AASHTO T-154 – Tiempo de fragüe – agujas de Gillmore).

Todas las operaciones de incorporación de agua deben realizarse antes de la compactación. Luego, la única humectación admisible será la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las condiciones de humedad de la capa hasta recibir el procedimiento definitivo de curado.

La descarga y la extensión se deben realizar tomando las precauciones necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa suelta antes de compactar debe ser tal que, con la compactación, se obtenga el espesor previsto en los planos con las tolerancias establecidas en esta especificación. En ningún caso se admite el relleno de depresiones o insuficiencia de espesor para alcanzar el especificado, una vez iniciada la compactación.

Tiempo para la Distribución: En todos los casos y con independencia del procedimiento de distribución de la mezcla, ésta debe quedar en condiciones de iniciar la compactación en menos de una hora y media (1:30 h), a partir de que el cemento pórtland tomó contacto con el resto de los materiales.

Humectación: Se deben tener en cuenta las precipitaciones y evaporaciones de agua que puedan tener lugar durante la realización de los trabajos. El agua que eventualmente sea necesario añadir se debe agregar uniformemente, y debe evitarse que se acumule en las huellas dejadas por el equipo de humectación.

5- Proceso de Compactación:

La superficie de apoyo preparada al efecto, debe tener la suficiente estabilidad para soportar los esfuerzos que inducen los equipos de compactación de la capa de suelo o estabilizado granular con cemento y además, resistir sin daños el tránsito que circule por la carretera.

En el momento de iniciar la compactación, la mezcla debe hallarse suelta en todo su espesor, y su humedad debe encontrarse dentro de las tolerancias establecidas.

El proceso de compactación debe ser tal que evite la formación de un estrato superior débilmente adherido al resto de la capa. En caso de producirse esto, la misma se debe eliminar hasta obtener una superficie uniforme y compacta.

La compactación de la capa debe comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, con excepción en las curvas peraltadas donde la compactación debe iniciarse en el borde interno de la curva y avanzar hacia el borde alto. En todos los casos y a los efectos de proveer del adecuado confinamiento lateral, se debe distribuir el material de los hombros al nivel de la capa que es objeto del proceso de compactación.

Los taludes de derrame de las capas deben ser compactados del mismo modo que el resto de la capa. No se admite dejar los taludes de derrame sin densificación.

Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de desagüe, muros o estructuras, no permitieran el empleo del equipo que normalmente se estuviera utilizando, se deben compactar con medios adecuados a cada caso. Las densidades que se alcancen deben cumplir con las especificaciones exigidas para el material tratado o estabilizado en el resto de la construcción.

La compactación se debe realizar de manera continua y sistemática. Si la extensión del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se debe ampliar la zona de compactación para que incluya, al menos, quince centímetros (15 cm) de la anterior, por lo que se debe disponer en los bordes de una contención lateral adecuada.

La compactación vibratoria y de equipos tipo “pata de cabra” quedan restringidos en su empleo a la primera hora y media (1:30 h) luego de haber incorporado el cemento pórtland a la mezcla.

En su fase final se debe evitar sobrecargar el material tratado o estabilizado con cemento con compactadores demasiado pesados.

La humedad óptima de compactación, deducida del ensayo AASHTO T134, puede ser ajustada a la composición y forma de trabajo del equipo de compactación, según los ensayos realizados en el tramo de prueba.

Se deben disponer juntas de trabajo transversales, cuando el proceso constructivo se interrumpa más tiempo que el plazo de trabajabilidad y siempre al final de cada jornada.

Las juntas de trabajo se deben realizar de forma que su borde quede perfectamente vertical, aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene la Supervisión de los trabajos.

En todo momento, y especialmente en tiempo seco y caluroso, o con fuerte viento, debe mantenerse húmeda la superficie mediante un riego con agua finamente atomizada.

Exigencia de Compactación: Luego de la distribución, la mezcla debe ser compactada a una densidad no menor que el noventa y siete por ciento (97 %) de la densidad seca máxima, determinada en el ensayo de compactación AASHTO T134 (energía unitaria 6.04 kg cm/cm3). Cualquier mezcla que no haya sido compactada no deber permanecer en esa condición por más de treinta minutos (30 m). En el caso de que esto ocurra, el material debe ser retirado y se debe proceder a ejecutar una junta de construcción en el punto donde se produjo la expiración del tiempo límite para la compactación. El porcentaje de humedad en la mezcla terminada deber estar en el rango de la humedad que establecen las tolerancias en esta especificación.

6- Acabado Superficial:

Luego del proceso de compactación debe realizarse el perfilado con motoniveladora u otro equipo apropiado y aceptado por la Supervisión.

El refino de la capa de base o sub base, nivelada y compactada debe ser cortada hasta obtener la cota y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por la Supervisión, extendiendo el acabado de la misma hasta abarcar parte de los hombros. Esta tarea debe realizarse en forma inmediata a la culminación del proceso de compactación.

El rodillado final de la superficie cortada debe ser ejecutado con rodillo neumático.

7- Procedimiento de Curado:

La capa tratada o estabilizada con cemento debe ser curada con un riego de emulsión asfáltica, aplicada inmediatamente luego de terminar el rodillado final. La superficie debe mantenerse húmeda, pero no encharcada, hasta que se aplique el material de curado. El riego de curado será aplicado con la dotación indicada en la especificación general “Ejecución de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimación y Curado” o lo que indique la especificación complementaria de la presente. La cantidad más apropiada puede ser determinada por la Supervisión de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la obtención de una película continua. El tiempo que esta película debe permanecer sin deteriorarse debe estar determinada por los ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo podrá reducirse en el caso de que una colocación de capa subsiguiente proteja a la capa tratada.

Entre la finalización de la compactación y el curado la superficie de la capa se debe mantener húmeda. En ningún caso el curado definitivo debe demorarse más de tres horas (3 h) desde la terminación.

8.- Limitaciones de la Ejecución:

Las capas de suelos o estabilizados granulares con cemento pórtland, se pueden construir siempre que las condiciones climáticas no hayan producido alteraciones en la humedad del material, tales que se supere en más de dos (2) puntos porcentuales la humedad considerada adecuada para compactar y determinada en el tramo de prueba.

Sobre las capas recién ejecutadas se debe impedir la circulación de vehículos y equipos, hasta que se construya la capa siguiente. Si esto no fuera posible, el tránsito que necesariamente tuviera que pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren las huellas en una sola zona. El Contratista es responsable de los daños que pudieran originarse, debiendo proceder a su reparación de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de las obras.

La extensión de la capa no debe avanzar en más de dos (2) kilómetros respecto de la etapa constructiva siguiente o la que indique la especificación complementaria. En cualquier caso, para mayores longitudes es necesaria la aprobación de la Supervisión.

En caso de que las condiciones meteorológicas, fundamentalmente viento intenso, provoquen una pérdida del cemento, la operación de distribución del mismo, no debe ser iniciada o en el caso de haberlo sido, debe ser inmediatamente suspendida. El material tratado con cemento no debe ser mezclado o colocado durante tiempo lluvioso.

Salvo autorización expresa de la Supervisión de las obras, no se permite la ejecución de materiales tratados con cemento cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior a los treinta y cinco grados centígrados (35ºC).

9- Tolerancias Constructivas:

Las tolerancias admisibles con respecto a la granulometría aprobada por la "fórmula de obra" son las indicadas en la tabla siguiente:

TABLA No.7: TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA (1)

Característica

Unidad

Tránsito Pesado / Día

> 100

100

Análisis Granulométrico

Tamaño Máximo

% sobre el peso total del material

0

± 2.0

> 4.75 mm (N° 4)

± 6.0

± 8.0

4.75 mm (N° 4)

± 3.0

± 4.0

75 μm (N° 200) incluido el cemento

± 2.0

± 3.0

Contenido de Cemento

% sobre la cantidad de cemento

± 3.0

± 5.0

Humedad de Compactación

% respecto de la óptima

- 1.0 + 2.0

- 1.0 + 3.0

Nivel de la superficie respecto de la indicada en los

planos del proyecto

cm

± 2.0

± 3.0

Espesor promedio de la capa

cm

- 0.0 + 1.0

-0 + 2.0

Alteración de la regularidad superficial

mm

± 12.0

± 15.0


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