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(1) En materiales tratados, únicamente se exigen las relativas al cemento y a la humedad de compactación. (2) siempre y cuando dicha variación constituya un hecho aislado y no una condición generalizada en el tramo.



La especificación complementaria a la presente, define la categoría de la carretera y con ello el nivel de tolerancias granulométricas y de humedad que se señalan en la tabla precedente.

Cualquier variación en exceso o defecto de esta cantidad se debe corregir mediante escarificación añadiendo o quitando material, y luego explanándolo, humedeciéndolo y compactándolo, todo a cuenta y riesgo del Contratista.

10- Controles de Calidad:

Concepto de Lote: A los efectos del control de calidad, se considerará como “lote”, que se aceptará o rechazará en bloque, al material uniforme que entre en doscientos cincuenta metros (250 m) de calzada u hombros, o alternativamente en tres mil metros cuadrados (3,000 m²) de capa, o en la fracción construida diariamente si esta fuere menor.

Control de Materiales: El control de materiales se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en la tabla siguiente:

TABLA No.8: MATERIALES: FRECUENCIA DE CONTROLES

Ensayo

Frecuencia

Compactación

Cada 1,000 m3 de material producido o cada día si se emplea menor cantidad.

Granulometría por Tamizado

Resistencia a Compresión Inconfinada a los 7 Días

Cada 5,000 m3 dematerialproducido o una vez a la samana si se emplea menor cantidad.

Desgaste de Los Angeles

Cada 20,000 m3 dematerialproducido o una vez cada 2 meses si se emplea menor cantidad o si se cambian las fuentes de aprovisionamiento.



Con la debida anticipación y cada vez que la Supervisión lo disponga, se deben tomar muestras de los materiales a utilizar, en cantidad suficiente para verificar si cumplen las exigencias establecidas.

Control de Elaboración de la Mezcla: El control de la mezcla elaborada se debe realizar mediante los ensayos y las frecuencias que se indican en la tabla siguiente:

TABLA No.9: MEZCLA ELABORADA: FRECUENCIA DE CONTROLES

Ensayo

Frecuencia

Límite Líquido

Para mezcla elaborada en planta estacionaria, se realizará un control por la mañana y otro por la tarde.

Para el caso de las mezclas elaboradas en el camino, la granulometría y la plasticidad, se deben controlar sobre material extraído del caballete, tomando una muestra cada 500 metros o fracción.

Granulometría por Tamizado



En las plantas estacionarias con mezclador de funcionamiento continuo, se debe calibrar diariamente el flujo de la cinta suministradora de materiales en seco, deteniéndola cargada, recogiendo y pesando el material existente en una longitud elegida. Al menos una (1) vez por mes (1 mes) se debe verificar, la precisión de las básculas de dosificación, mediante un conjunto adecuado de pesas patrón.

A la salida del mezclador se debe controlar el aspecto de la mezcla en cada elemento de transporte, rechazándose todas las mezclas que no sean homogéneas.

Al menos una (1) vez por lote se debe determinar la humedad del material tratado o estabilizado, y en todo caso se debe llevar a cabo este control dos (2) veces al día, una por la mañana y otra por la tarde. Asimismo, se llevará un control del consumo medio de cemento.

Se deben tomar muestras a la descarga del mezclador con las que se fabricarán briquetas para la comprobación de su resistencia a compresión. Las mismas deben mantenerse en un lugar tal que preserve su humedad y proceder al moldeo por compactación luego de transcurridas dos horas y media (2:30 h).

Descarga y Extensión: Antes de descargar la mezcla, se debe comprobar su homogeneidad, rechazándose todo el material seco o segregado.

Se debe comprobar continuamente el espesor extendido mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por la Supervisión de las obras, teniendo en cuenta la disminución que puede experimentar al compactarse el material.

La Supervisión de los trabajos puede fijar, dependiendo de los tipos, ritmos y programas de trabajo, el plazo para la extensión de la capa superior, que debe ser el máximo posible. En ningún caso debe ser inferior a siete días (7 d).

Control de Compactación: Se debe comprobar la composición y forma de actuación del equipo de compactación, verificando:

Que el número y el tipo de compactadores son los aprobados.

•El funcionamiento de los dispositivos de humectación y de limpieza.

El lastre y la masa total de los compactadores y, en su caso, la presión de inflado de las ruedas de los compactadores de neumáticos.

La frecuencia y la amplitud de los compactadores vibratorios.

El número de pasadas de cada compactador.

Para el control de compactación se deben realizar en cada lote como mínimo cinco (5) determinaciones de los siguientes parámetros:

Contenido de humedad.

Densidad in situ.

Espesor de la capa.

Las muestras se tomarán y los ensayos «in situ» se deben realizar, en puntos previamente seleccionados mediante un muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente.

La densidad seca máxima de referencia se debe obtener realizando el ensayo de compactación AASHTO T134 (energía unitaria 6.04 kg cm/cm3). El material a emplear debe ser la misma mezcla utilizada en la ejecución de la capa con no menos de cinco muestras obtenidas a la finalización del mezclado y moldeada dentro de un lapso de dos a dos horas y media.

Las determinaciones de densidades in situ deben ser realizadas empleando el método de cono de arena (AASHTO T191), volumenómetro a membrana (AASHTO T205) o densímetros nucleares (ASTM D2922-96) u otros procedimientos aceptados por la Supervisión. En caso de ser necesario debido a la existencia de partículas con sobretamaño se podrá utilizar la AASHTO T224 corrección por presencia de partículas gruesas.

Control de Espesor: El espesor de la capa se debe comprobar mediante la extracción de testigos cilíndricos en emplazamientos aleatorios, en número no inferior al establecido para el control de compactación. Los orificios producidos se deben rellenar con material de la misma calidad que el utilizado en el resto de la capa, el cual debe ser correctamente enrasado y compactado.

Controles sobre el Curado: Se debe realizar un (1) control diario, como mínimo, de la dotación de emulsión bituminosa empleada en el riego de curado.

Control de Resistencia Mecánica: Las densidades medias obtenidas in situ en el lote no deben ser inferiores a las especificadas en apartado 3.5.1. No más de dos (2) individuos de la muestra pueden arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad exigida. En los puntos que no cumplan lo anterior se deben realizar ensayos de resistencia mecánica sobre testigos aplicándose los criterios establecidos en la tabla Nº 05.

Resistencia Mecánica: La resistencia media de un lote a una determinada edad, se debe determinar como media de las resistencias de las briquetas fabricadas de acuerdo con lo indicado en la tabla Nº 05. Si la resistencia media de las probetas del lote a los siete días (7 d) fuera superior a la mínima e inferior a la máxima de las referenciadas, se aceptará el lote.

11- Tramo de Prueba:

Antes de iniciarse la puesta en obra de los materiales tratados o estabilizados con cemento debe obligatoriamente realizares el o los correspondientes tramos de prueba. Los mismos responden a la necesidad de establecer la composición contenido de cemento y forma de trabajo de los equipos de mezclado, distribución y compactación y para determinar la humedad de compactación más adecuada a las condiciones de aplicación de la capa. Los mismos se deben realizar con el espesor previsto y la fórmula de trabajo estudiada y empleando los mismos medios que se vayan a utilizar luego por el Contratista para la ejecución de las obras y dentro de los tiempos establecidos. Debe comprobarse especialmente, la forma de operar de los equipos de compactación.

Se deben establecer las relaciones entre número de pasadas y densidad alcanzada, para cada equipo compactador y para el conjunto y secuencia de operación de los equipos empleados.

La humedad óptima de compactación, deducida del ensayo de compactación AASHTO T134 puede ser ajustada a la composición y forma de trabajo de los equipos de compactación, según los ensayos realizados en el tramo de prueba. Las eventuales adiciones de agua deber realizarse antes de la compactación. Después, la única humectación admisible es la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para mantener las condiciones de curado o la ejecución de la capa siguiente. El agua se debe dosificar adecuadamente procurando que en ningún caso un exceso de la misma lave al material.

Durante la realización del tramo de prueba se debe analizar el comportamiento del material bajo el proceso de compactación.

La especificación complementaria de la presente, puede fijar la longitud del tramo de prueba, que no será inferior a cien metros (100 m).

La supervisión de las obras debe decidir si el o los tramos de prueba realizados pueden ser aceptados como parte integrante de la obra en construcción.

12- Requisitos para la Aceptación:

En la tabla siguiente se indican los requisitos que deben cumplir las capas de estabilizados granulares.

TABLA No.10: REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA CAPA COLOCADA

Parámetro

Condición

Densidad

La densidad media de las determinaciones dentro de un mismo lote, debe ser igual o mayor al 97 % de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación AASHTO T134. Se admite que no más de dos determinaciones por lote arrojen un resultado de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo del valor especificado.

Espesor

El espesor medio obtenido no debe ser inferior al especificado en los Planos del proyecto o establecidos en la especificación complementaria. No más de dos (2) individuos de la muestra ensayada del lote deben presentar resultados por debajo del especificado en un diez por ciento (10 %).

Si el espesor medio obtenido fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se debe demoler la capa correspondiente al lote controlado y se debe reponer, por cuenta del Contratista. Si el espesor medio obtenido fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85 %) del especificado, se puede compensar la diferencia, a criterio de la Supervisión, con un espesor adicional equivalente de la capa superior aplicado en todo el ancho de la sección tipo, por cuenta del Contratista.

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los Planos del Proyecto no debe exceder de las tolerancias especificadas en la tabla Nº 07, ni deben existir zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea superada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, la Supervisión de las obras puede aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario, sin incremento de costo para la Administración. Cuando la tolerancia sea superada por exceso, se debe corregir mediante fresado por cuenta del Contratista, siempre que no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.

Niveles

La superficie terminada de la capa no debe variar en más o menos dos (2) cm del nivel indicado en los planos o el señalado por la Supervisión, siempre y cuando dicha variación constituya un hecho aislado y no una condición generalizada en el tramo.

Debe verificarse el perfil transversal indicado en los planos.

Ancho

La distancia entre el eje central del pavimento y el borde de la capa no será menor que la indicada en los planos o la ordenada por la Supervisión.

Superficie

La superficie de la capa terminada debe presentar una textura uniforme, exenta de segregaciones y ondulaciones, y con las pendientes adecuadas. La rasante no debe superar a la teórica en ningún punto, ni quedar por debajo de ella en más de quince milímetros (15 mm).



Los ensayos de determinación de humedad, tienen carácter indicativo y no constituyen por sí solos base de aceptación o rechazo.

13.- Conservación:

Si después de aceptada la capa, el Contratista demorase la construcción de la capa siguiente, debe reparar a su costo, todos los daños en la capa construida y reestablecerla al mismo estado en que fue aceptada.

Cada capa de base o sub-base debe ser conservada a partir de la fecha de su terminación en las condiciones originales hasta el momento de ser recubierto por la capa superior aún cuando la superficie fuera total o parcialmente librada al tránsito público.

En el caso de que se vaya a circular por encima de la capa de material tratado o estabilizado con cemento, antes de la ejecución de la capa superior, debe protegerse el riego de curado extendiendo un árido de cobertura, que debe cumplir con lo indicado en la especificación general “Ejecución de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimación y Curado”. Tras su extensión se debe proceder al apisonado con un compactador de neumáticos y, previamente a la apertura al tránsito, se debe barrer para eliminar el árido sobrante.

EE-306-4. Medición.- Las capas de materiales tratados o estabilizados con cemento pórtland, se medirán en metros cúbicos (m3) en la obra, después de su compactación, terminación superficial y curado. Se calculará multiplicando la longitud construida por el área transversal, calculada según lo indicado en los planos y ordenado por la Supervisión.

La especificación complementaria puede indicar la medición en metros cuadrados (m2), de no existir referencia alguna en la misma, rige la medición por metros cúbicos.

El material de sub-base utilizado para corregir depresiones en la superficie de apoyo no será objeto de medición para el pago.

El cemento pórtland se medirá en toneladas métricas efectivamente incorporadas al volumen de mezcla extendida y aprobada.

EE-306-5. Forma de Pago.- La capa de material tratado o estabilizado con cemento pórtland, que habiendo sido aprobada y aceptada por la Supervisión y medida en la forma especificada, recibirá pago al precio unitario establecido en el contrato.

Dicho precio cubre los costos de descapote y preparación de las zonas a explotar extracción, clasificación, trituración, eventual lavado y almacenamiento de todos los materiales pétreos, el suelo, agua y aditivos, su carga, transporte, descarga y acopio. La provisión, manipuleo, acopio y aporte del cemento pórtland, cuando éste no reciba pago directo en otro ítem del contrato. Cubre también las operaciones de riego de agua y la conservación de la misma. Cubre también el proceso de elaboración, transporte hasta el sitio de descarga, la extensión, compactación y acabado de la mezcla. Cubre toda la mano de obra, equipos, herramientas y demás insumos y gastos en que haya incurrido el Contratista. Comprende también todos los gastos para materializar y mantener los desvíos de tránsito durante los trabajos de pavimentación, así como cualquier reparación por trabajo defectuoso que señale la Supervisión y por todo otro suministro o tarea necesaria para llevar a cabo los trabajos en la forma y calidad especificados y no pagados en otro ítem del contrato.

La preparación de la superficie existente se considerará incluida en la unidad de obra correspondiente a la construcción de la capa subyacente y, por tanto, no habrá lugar a su abono por separado. Sin embargo, cuando dicha construcción no se haya realizado bajo el mismo contrato, la preparación de la superficie existente se abonará por metros cuadrados (m2), medidos en el terreno.

El cemento se pagará por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas por pesada directa en báscula debidamente contrastada.

El pago del 100 % de este volumen se hará únicamente si se ha completado a satisfacción de la Supervisión el afinamiento del material colocado. En los casos en que al momento de la medición, la capa de material tratado o estabilizado con cemento no ha sido distribuido y compactado, y únicamente se ha tendido en la calzada, se reconocerá el sesenta por ciento (60 %) del volumen total colocado en estas condiciones. El pago del valor remanente, correspondiente al cuarenta por ciento (40 %) se realizará en la siguiente estimación, si el afinamiento ha sido completado y la capa ha sido aprobada por la Supervisión.

La aplicación del ligante bituminoso para el riego curado se abonará por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas antes de su empleo. El árido de cobertura superficial, incluida su extensión y apisonado, se abonará por toneladas (t) realmente empleadas en obra cuando éste se encuentre previsto dentro de la documentación del proyecto.



  • Especificación Complementaria: Material Selecto Estabilizado con Cemento

1.- Aditivos:

Tomando en cuenta las condiciones climáticas y meteorológicas que prevalecen en la zona en la que se desarrollará el proyecto, se ha considerado obligatorio el uso de aditivos para obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las características de la mezcla. Los mismos deben ser consignados en la fórmula de trabajo y aprobados por la Supervisión de las obras. Ésta puede autorizar el empleo de un retardador de fraguado para ampliar el plazo de trabajabilidad del material, según las condiciones meteorológicas, así como establecer el método que se vaya a emplear para su incorporación y las especificaciones que debe cumplir dicho aditivo y las propiedades de la mezcla tras su incorporación.

El empleo de retardadores de fraguado es obligatorio cuando la temperatura ambiente durante la extensión de la mezcla, supere los treinta grados centígrados (30 ºC), salvo que la Supervisión de las obras ordene lo contrario.

Los aditivos que la Supervisión autorice para su utilización, deben contar con una probada experiencia en su desempeño o se encuentren suficientemente avalados para su uso por el proveedor. Independientemente de ello, es obligatorio realizar ensayos previos para comprobar que cumplen su función con los materiales y dosificaciones previstos en la fórmula de trabajo.

TABLA No.1: CARACTERÍSTICAS GENERALES DE MEZCLAS DE SUELOS CON CEMENTO PÓRTLAND

Tipo de material

Estabilizado granular mezcla de pedregullo y grava

Dosificación aproximada del Cemento

3 a 5 % en peso

Ámbito de aplicación Superficial

Base estabilizada para Tratamiento bituminoso


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