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TABLA No.2: CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS PÉTREOS

Características del tránsito: Tránsito Pesado ( ESAL > 106 )

Desgaste Los Ángeles (1)

35 ( aplicable también en hombros )

Contenido de materia orgánica

1 %

Contenido de sulfatos solubles

0.5 %

Condiciones de Plasticidad de la Fracción fina de los agregados Pétreos

Límite Líquido (LL)

25

Índice de Plasticidad (IP)

No plástico



TABLA No.3: CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SUELOS A TRATAR O ESTABILIZAR CON CEMENTO PORTLAND

Características del tránsito: Tránsito Pesado ( ESAL > 106 )

Límite Líquido (LL)

25

Índice de Plasticidad (IP)

No plástico

Contenido de materia orgánica

1 %

Contenido de sulfatos solubles

0.5 %

Para suelos a estabilizar in situ

Tamaño máximo de terrones: ≤ 38mm

Pasante por el tamiz de 2.36 mm (No. 8)

> 20 %



TABLA No.4: REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS DE MATERIALES COMPUESTOS

51 mm (2")

-

38 mm (1 ½”)

100

25 mm (1")

70 - 100

19 mm (3/4")

60 - 90

9.5 mm (3/8")

45 - 75

4.8 mm (No. 4)

35 - 60

2 mm (No. 10)

20 - 50

420μ (No. 40)

10 - 30

74μ (No. 200)

3 - 10



TABLA No.5: REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES TRATADOS Y ESTABILIZADOS CON CEMENTO PÓRTLAND RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIÓN SIMPLE A 7 DÍAS DE CURADO HÚMEDO A 21 ºC EN (MPa) (1):

Material

Capa de Base Estabilizada

Suelos finos cemento

4.8 a 7.0 MPa

Suelos granulares cemento

4.8 a 7.0 MPa

Estabilizados granulares cemento

4.8 a 7.0 MPa

(1) Por resistencia media se entiende la media aritmética de los resultados obtenidos al menos sobre tres (3) briquetas de la misma mezcla. Las briquetas para los ensayos de compresión se deben compactar según la energía que señala la norma AASHTO T-180.



3.- REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:

3.1.- EQUIPOS:

No se debe utilizar en la ejecución de los materiales tratados o estabilizados con cemento, ningún equipo que no haya sido previamente aprobado por la Supervisión de las obras, después de la ejecución del tramo de prueba.



3.1.1.- Para la Preparación de la Mezcla: La mezcla de materiales para conformar la capa de base, debe realizarse con el equipo que está comprendido dentro de los siguientes equipos y procedimientos de mezclado:

A) Mezcla con Planta Estacionaria. Los materiales deben ser mezclados en un mezclador capaz de incorporar el agua para proveer el contenido de humedad apropiado para la compactación y un mezclado homogéneo.

La instalación debe permitir dosificar por separado, las distintas fracciones de árido, suelo, agua y aditivos en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la fórmula de trabajo.

Las tolvas para los áridos deben tener paredes resistentes y estancas, bocas de ancho suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente. Deben estar provistas de una rejilla que permita limitar el tamaño máximo, que evite que un exceso de contenido afecte al funcionamiento del sistema de dosificación. Las tolvas deben contar con separadores que eviten contaminaciones entre ellas. Deben estar provistas a su salida, de dispositivos ajustables de dosificación.

La dosificación del cemento debe realizarse en peso, con medios apropiados.

La carga de las tolvas se realizará de forma que su contenido esté siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a 100 %) de su capacidad, sin desbordes. En las operaciones de carga se deben observar las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones entre los materiales.

En el caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la planta debe tener sistemas de almacenamiento y de dosificación independientes de los correspondientes al resto de los materiales para la incorporación de los aditivos que se incorporen a la mezcla. Debe además, estar protegidos de la humedad.

B) Planta Ambulo - Operante. Los materiales deben ser colocados con un distribuidor mecánico o un formador de caballetes, para proceder al mezclado uniforme mediante una planta ambulo-operante.

En este caso debe contarse con los equipamientos adecuados para la distribución / incorporación del cemento y el agua durante la operación del mezclado para proveer los contenidos de cemento y de humedad apropiados. El equipo debe poder mezclar el material en todo su espesor suelto y con la energía suficiente como para obtener una mezcla homogénea.



El agregado obtenido de la escarificación de la calzada existente, o procedente de otros orígenes, debe ser pulverizado, hasta que el ochenta por ciento (80 %) de todo el material, que no sea piedra partida o material de banco, pase por el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Todo material retenido sobre el tamiz de 76.2 mm (3”) y cualquier otro material inadecuado debe ser removido. En caso de ser necesario se añadirá material adecuado que debe ser uniformemente mezclado con el ya escarificado.

Los equipos mecánicos para la distribución de cemento en polvo deben ser capaces de aplicar la totalidad de la dosificación prevista en dos (2) pasadas, como máximo.



3.1.2.- Equipo de Extendido o Distribución:

Los equipos de extendido deben ser capaces de distribuir la mezcla de materiales de acuerdo a los requerimientos, pendientes y coronamiento, en los espesores y anchos diseñados, sin permitir la segregación de los materiales.

A) Extendido con Distribuidoras Mecánicas:

La extendedora mecánica puede contar o no con tolva receptora para la descarga de material desde los camiones. Debe contar con mecanismos de distribución lateral y dispositivos enrasador o maestra. La mezcla distribuida debe ser homogénea y sin estriados producto de arrastres del material.

En este caso la altura y forma de los camiones debe ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a aquélla a través de los rodillos previstos al efecto.

En el caso de utilizarse extendedoras que no estén provistas de una tolva para la descarga del material desde los camiones, ésta debe realizarse a través de dispositivos de preextensión (carretones o similares) que garanticen un reparto homogéneo y uniforme del material delante del equipo de distribución.

Se debe comprobar, que los ajustes del enrasador y de la maestra, cumplen las tolerancias mecánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.

B) Extendido con Motoniveladora:

En la distribución o tendido de los materiales (no en el mezclado), pueden emplearse Motoniveladoras, siempre que lo autorice expresamente la Supervisión de la obra.

C) Extendido Manual:

Únicamente en zonas de reducida extensión no accesibles a los equipos de distribución mecánicos, la Supervisión de las obras puede autorizar la distribución manual. Para ello los sacos de cemento se deben colocar sobre el material a tratar o estabilizar formando una cuadrícula de lados aproximadamente iguales, correspondientes a la dosificación aprobada. Una vez abiertos los sacos, su contenido debe ser distribuido rápida y uniformemente mediante rastrillos manuales u otras herramientas apropiadas.

Pueden emplearse equipos manuales para pequeños baches y reparaciones. En todos los casos se requiere la aprobación de la Supervisión para este modo de distribución.



3.1.3.- Operación de Mezclado en Planta Estacionaria:

Se debe comenzar mezclando los materiales, suelo y eventualmente granulares y el cemento, añadiéndose posteriormente el agua y los aditivos, que deben ir disueltos en aquella. La cantidad de agua añadida a la mezcla será la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la fórmula de trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material a tratar o estabilizar.

Debe contemplarse además, la variación del contenido de agua que se pueda producir por evaporación durante la ejecución de los trabajos. El amasado se debe prolongar hasta obtener la completa homogeneización de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.

En las instalaciones de mezcla discontinua, no se debe volver a cargar la mezcladora sin haber vaciado totalmente su contenido. Se requiere que antes de iniciar las actividades correspondientes a este renglón de pago, el Contratista tenga acopiados al menos el treinta por ciento (30 %) del volumen total del suelo y los materiales pétreos a utilizar en el mezclado.

La cantidad especificada de cemento debe ser aplicada uniformemente en todo el material que deba ser tratado o estabilizado y las pérdidas de cemento deben ser repuestas, sin ninguna compensación por ello, antes de comenzar el proceso de mezclado.

TABLA No.6: ESPESORES CONSTRUCTIVOS:

Capa/Espesores

Observaciones

Base 15 a 20 cm

Cuando el mezclado se realiza en planta central o in situ pero con equipo ambulo operante de alta energía de mezclado, se admite hasta veinte (20) cm



3.2.- PROCEDIMIENTO DE CURADO:

La capa tratada o estabilizada con cemento debe ser curada con un riego de emulsión asfáltica, aplicada inmediatamente luego de terminar el rodillado final.

La superficie debe mantenerse húmeda, pero no encharcada, hasta que se aplique el material de curado. El riego de curado será aplicado con la dotación indicada en la especificación general “Ejecución de Riegos Bituminosos de Liga, Imprimación y Curado”.

La cantidad más apropiada puede ser determinada por la Supervisión de la obra y este riego debe ser aplicado en la cantidad suficiente que permita la obtención de una película continua. El tiempo que esta película debe permanecer sin deteriorarse debe estar determinada por los ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo podrá reducirse en el caso de que una colocación de capa subsiguiente proteja a la capa tratada.

Entre la finalización de la compactación y el curado la superficie de la capa se debe mantener húmeda. En ningún caso el curado definitivo debe demorarse más de tres horas (3 h) desde la terminación.



3.3.- LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN:

Las capas de suelos o estabilizados granulares con cemento Portland, se pueden construir siempre que las condiciones climáticas no hayan producido alteraciones en la humedad del material, tales que se supere en más de dos (2) puntos porcentuales la humedad considerada adecuada para compactar y determinada en el tramo de prueba.

Sobre las capas recién ejecutadas se debe impedir la circulación de vehículos y equipos, hasta que se construya la capa siguiente. Si esto no fuera posible, el tránsito que necesariamente tuviera que pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren las huellas en una sola zona. El Contratista es responsable de los daños que pudieran originarse, debiendo proceder a su reparación de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de las obras.

La extensión de la capa no debe avanzar en más de dos (2) kilómetros respecto de la etapa constructiva siguiente.

En caso de que las condiciones meteorológicas, fundamentalmente viento intenso, provoquen una pérdida del cemento, la operación de distribución del mismo, no debe ser iniciada o en el caso de haberlo sido, debe ser inmediatamente suspendida. El material tratado con cemento no debe ser mezclado o colocado durante tiempo lluvioso.

Salvo autorización expresa de la Supervisión de las obras, no se permite la ejecución de materiales tratados con cemento cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea superior a los treinta y cinco grados centígrados (35ºC).

TABLA No.7: TOLERANCIAS PARA LA CAPA CONSTRUIDA:

Característica

Unidad

ESAL> 106

Análisis Granulométrico

Tamaño Máximo

% sobre el peso total del material

0

> 4.75 mm (N° 4)

± 6.0

4.75 mm (N° 4)

± 3.0

75 μm (N° 200) incluido el cemento

± 2.0

Contenido de Cemento

% sobre la cantidad de cemento

± 3.0

Humedad de Compactación

% respecto de la óptima

- 1.0 + 2.0

Nivel de la superficie respecto de la indicada en los

planos del proyecto

cm

± 1.0

Espesor promedio de la capa

cm

- 0.0 + 1.0

Alteración de la regularidad superficial

mm

± 12.0




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