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Características de materiales de envase

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Características de materiales de envase

Los envases deben diseñarse pensando en la protección mecánica del producto, así como en protección que evite las alteraciones posibles del producto, pudiendo resumirse que las características que puede tener un envase son las siguientes:

  • Grado alimenticio

  • Características mecánicas adecuadas.

  • Permeabilidad al vapor de agua

  • Permeabilidad a los gases (nitrógeno, oxigeno, bióxido de carbono, etc.)

  • Permeabilidad de los aromas

  • Permeabilidad al agua y a las grasas

  • Protección a la luz

Generalmente los alimentos han sido envasados en materiales como vidrio, latas metálicas o cartón, en bolsas o sobres de papel y cada vez más en envases plásticos, rígidos o películas plásticas.

De estos, el vidrio a tenido una utilización muy amplia debido a la gran barrera de protección a los alimentos que este ofrece, sin embargo materiales como el aluminio en laminación proporciona una excelente barrera a muchos factores desagradables de los alimentos. En los últimos años la tendencia a utilizar polímeros se ha incrementado debido a los avances en su desarrollo, habiéndose logrado materiales con una gran capacidad de barrera al oxigeno y en general a los gases, con una ventaja: un costo más reducido.

Cuando se requiere envasas un alimento, la determinación del envase debe realizarse tomando en cuenta los requerimientos del producto a envasas, es decir no existe el envase ideal que pueda contener cualquier producto.

La selección de un envase depende de varios factores, como son: costo, necesidades técnicas de operación en equipos de envasado, transporte, vida de anaquel, apariencia y primordialmente que el envase proteja efectivamente al producto. En cuanto a protección del producto es donde el tipo de envase cambia de acuerdo al producto envasado, ya que cada producto tiene necesidades específicas y diferentes.

Envases de vidrio

La resistencia mecánica del vidrio esta dada más que por su composición química por el proceso de manufactura. Los recipientes de vidrio pueden ser utilizados para hornos de microondas. También pueden ser usados como retorta, es decir para procesos de autoclave (temperatura de pasteurización), para procesar el contenido y también para ser servido en la mesa. Cualquier pigmentación del vidrio es indiferente para la energía de microondas, sin embargo debe tenerse cuidado de quitar la tapa del recipiente ya que la presión interior podría hacer explotar el dicho recipiente.

Cuando se habla de envases de vidrio, la resistencia mecánica se determina basándose en tres factores: la distribución del vidrio, la forma del envase y el grado de recocido, siendo los principales tipos de fractura por: impacto, choque térmico opresión interna. Es importante mencionar que un envase no solo tiende a quebrarse por un agente externo (golpes, choques térmicos, presión interior) sino por las tensiones internas que el envase posee


Defectos en los envases de vidrio

En el proceso de manufactura de los envases de vidrio, se generan defectos en los mismos provocados por diversas causas como son: temperatura inadecuada en el molde, desgaste del molde, fallas mecánicas de la maquina formadora, fallas en la composición de vidrio, fallas del recosido, etc.

Las imperfecciones o defectos de los envases de vidrio no solo provocan rupturas, sino muchas otras consecuencias como mala Maquinabilidad, defectos de apariencia reacción con los productos envasados. En la Tabla 3 se presentan los efectos en la deficiencia de los envases de vidrio.


Tabla 3. Efectos en la deficiencia de calidad en los envases de vidrio.


Defectos en el envase

Maquinabilidad

Dimensiones erróneas, recocido deficiente, choque térmico cuando se envasa en caliente, distribución no uniforme del vidrio, corona inclinada, burbujas.

Apariencia

Incrustaciones (trozos de vidrios o piedras, puntos negros), pliegues, rebabas, arrugas.

Reacción con el producto

Puntos negros que reaccionan con el producto dando coloración y sabor. Corona mal formada, que no proteja el producto ante intercambio gaseoso.


Los defectos en envases de vidrio pueden ser clasificados en cuatro categorías:

  • Defectos críticos: son aquellos que dan como resultado un daño personal al consumidor o producen una adulteración del producto.

  • Defectos mayores A: con un defecto de este tipo el envase es incapaz de realizar su propia función o provoca interrupciones en la línea de llenado del producto.

  • Defectos mayores B: es un defecto que no impide que el envase realice su función pero de cómo resultado interrupciones de la línea de llenado del producto.

  • Defectos menores: irregularidades que no interrumpen la operación de la línea de llenado, sin embargo afectan la apariencia del producto.

De igual manera los tipos de defectos de los envases de vidrio se pueden clasificar por el área donde aparecen; en la corona, el cuerpo, la base y de tipo general. De lo anterior puede concluirse que los tres aspectos más importantes en la revisión de un envase de vidrio son:

  1. Revisión de dimensiones

  • Imperfecciones de las coronas, diámetros, grosor de paredes, capacidad al derrame.

  1. Resistencia del envase

  • Rotura durante el llenado y lavado automático

  • Rotura por choque térmico durante proceso de esterilización y llenado en caliente

  • Rotura por choque mecánico, durante el manejo y transporte

  1. Revisión de la compatibilidad y funcionalidad de las coronas y las tapas



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