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Características de los plásticos

Como se ha mencionado los plásticos resultan una alternativa de envase en lugar de otros materiales tradicionales, sin embargo decir plástico es tan general que puede no decir nada sobre las características de los mismos. De antemano se aclara que no existe el plástico perfecto que funcione para toda aplicación, por lo que cuando se diseña un material de empaque, debe hacerse pensando en las necesidades especificas del productor. Los diferentes plásticos han sido desarrollados para cubrir necesidades especificas por lo que existe una gran cantidad de ellos. En empaque, los plásticos se utilizan básicamente para la manufactura de recipientes, botellas, garrafas, vasos, sobres, bolsas, estuches y tapas, también son muy utilizados como elementos de protección en embalajes en forma de películas. Para el caso de los recipientes rígidos, las características que generalmente se buscan son:

  • Resistencia mecánica del recipiente que evite colapsamientos.

  • Permeabilidad a gases (bióxido de carbono, oxigeno, nitrógeno, vapor de agua.

  • Evitar monómeros residuales.

  • Resistencia a envasado a altas temperaturas.

  • Que no altere el olor y/o el sabor del producto.

  • Evitar migración del producto a través de las paredes del envase.

  • Transparencia.


Y para bolsas y sobres, que se pueden fabricar de uno o varios polímeros laminados, logrando características muy favorables para la conservación del producto, y que generalmente están orientados a:

  • Permeabilidad de gases.

  • Que no imparta olores y/o sabores

  • Protección ante la luz y rayos ultravioleta

  • Buen deslizamiento en máquinas

  • Buen sellado

  • Resistencia al rasgado, función.


Particularmente en lo que respecta a la permeabilidad a gases de los plásticos, resulta una propiedad de mucha importancia para el envasado de alimentos, ya que como se ha mencionado estos (principalmente el oxigeno) reducen la vida útil de los alimentos. por sus características de uso los plásticos se pueden clasificar en:

Plásticos estructurales: donde su mayor participación consiste en brindar cuerpo y resistencia al recipiente final. En esta clasificación se encuentran todos los plásticos mencionados a continuación:


Policarbonato

PC

Polietileno

PE

Polipropileno

PP

Poliestireno

PS

Cloruro de polivinilo

PVC

Polietilen tereftalato

PET


Plásticos de barrera: estos polímeros son utilizados para brindar una barrera a gases o humedad, y en varias ocasiones no se presentan solos en un envase, sino que se presentan con otros plásticos en estructuras coextruidas, dentro de esta clasificación se encuentran:

Cloruro de polivinilideno

PVDC

Etil vinil alcohol

EVOH

Copolimero acrilonitrilo metacrilato

BAREX

Polietileno tereftalato

PET

Plásticos para sello: polímeros utilizados para lograr sellos adecuados en estructuras flexibles incluso en presencia de contaminaciones de producto tan complicadas como productos con gran contenido de grasa.

Polietileno baja densidad

LDPE

Polietileno lineal

LLDPE

Etil vinil acetato

EVA

Ionómero

SURLYN


Usos comunes de los diferentes plásticos

A continuación se enumeran las diferentes aplicaciones de los materiales plásticos en la industria de los envases y embalajes:

  • Polietileno baja densidad (LDEP):

Formas: piezas sólidas y película.

Características: en piezas sólidas es un material blando y traslucido, con resistencia ala elongación. En películas se presentan con buena transparencia y alta resistencia a la elongación buena barrera a humedad y muy pobre barrera a gases.

Usos: es el material más económico que se encuentra en el mercado es comúnmente utilizado para la fabricación de bolsas de plástico, frascos para bebidas o infantiles, tapas con sello de inviolabilidad y en película como elemento de sello en estructuras flexibles, así como también en películas termoencogibles usadas en charolas.

  • Polietileno alta densidad (HDPE):

Formas: piezas sólidas y película.

Características: en piezas sólidas es un material rígido y traslucido, con poco brillo y de muy poca barrera a gases, en película es un material fácilmente rasgable y rígida.

Usos: ampliamente utilizado para la fabricación de botellas elaboradas por proceso de extrusión, tapas de cuerda largas (cosméticos) y bolsas de plástico.

  • Polietileno lineal (LLDPE):

Formas: película

Características: altamente elongable utilizado como agente de sello en presencia de grasas.

Usos: material utilizado para la fabricación de películas estirables propias para sujetar estibas, así como también es utilizado como elemento de sello en estructuras flexibles donde se envasara producto con contenido de grasa.

  • Polipropileno (PP/BOPP):

Formas: piezas sólidas y película

Características: el polipropileno es un material de alta memoria, es decir que al doblarse este tiende a recobrar la forma original. En envases rígidos presenta una apariencia traslúcida. En películas es un material altamente transparente de alta resistencia a la punción y baja resistencia al rasgado. Presenta una pobre barrera a gases y humedad.

Usos: este material tiene tres aplicaciones típicas: para la elaboración de envases rígidos donde el llenado del producto se realiza en caliente (jarabes y mieles), para fabricación de tapas donde por su alta resistencia mecánica permite que las tapas no se fracturen soportando la presión del torque. Y finalmente para la elaboración de películas plásticas muy utilizadas para envolver caramelos, frituras, dulces y que a desplazado casi en su totalidad al celofán, ya que es más económico y con altas propiedades de transparencia.

  • Poliestireno cristal (C-PS):

Formas: piezas sólidas y hojas para termoformado

Características: material transparente y quebradizo. No presenta barrera a gases o humedad.

Usos: este material es utilizado para la elaboración de estuches, ya que su alta transparencia lo hace muy atractivo, sin embargo es un material frágil y quebradizo (estuches de cassettes)

  • Poliestireno medio impacto:

Formas: hojas para termoformado

Características: material menos quebradizo que el poliestireno cristal.

Usos: este material tiene mayor aplicación en envases como para lácteos, y envases termoformados para galletas y repostería.

  • Cloruro de polivinilo (PVC):

Formas: piezas sólidas y películas.

Características: altamente transparente y con brillo fracturable. En película es un material rígido fácilmente rasgable.

Usos: uno de los primeros plásticos para extrusión de envases rígidos que tuvo la característica de ser transparente y por tal razón durante muchos años fue la mejor alternativa para envases rígidos para aceites comestibles, agua purificada, etc. En cuanto a película una aplicación muy generalizada a sido en la fabricación de sello de garantía en forma de bandas, así como también en películas para termoencogibles (charolas) y para películas estirables utilizadas en estibas.

  • Poliester o polietilen teraftalato (PET):

Formas: el PET es un poliéster grado botella, utilizado para envases rígidos, sin embargo también se encuentra en forma de película siendo esta forma a la que se le conoce como poliester.

Características: es una material que tiene una buena barrera a gases y humedad, de gran resistencia al rasgado. Altamente transparente y brillante, no se fractura.

Usos: en envases tiene un gran uso en bebidas carbonatadas y agua purificada, envases para enjuagues bucales, tarros para alimentos que no sean envasados a temperaturas mayores a 60º C, ya que a esta temperatura el envase se deforma rápidamente. Cuando se requiere de llenado a temperaturas mayores se tiene la alternativa del PET cristalizado (CPET). Que permite un llenado de hasta 85º C. A nivel de película su característica de alta barrera a gases lo hace idóneo para el envasado de productos que requieren una buena barrera al oxigeno, o que requieren de conservar una atmósfera modificada por ejemplo con nitrógeno.

  • Policarbonato (PC):

Formas: envases rígidos

Características: altamente transparente, rígido, resistente a altas temperaturas, no posee barrera a gases y es muy estable dimensionalmente, polímero considerado como polímero de ingeniería y es un material de alto costo comparado casi con el vidrio.

Usos: biberones y CD.

  • Etil vinil alcohol (EVOH):

Formas: co-extruido en envases semirigidos y co-extruido en películas.

Características: es uno de los materiales de mayor barrera al oxigeno, altamente higroscópico, entre mayor presencia de humedad se tiene, este polímero pierde barrera significativamente al oxigeno. Este material solo se utiliza co-extruido con capas externas de alguna poliolefina (LDPE) que funciona como barrera a la humedad manteniendo de esta forma la barrera a gases

Usos: en envases semirigidos para mayonesas y catsup, en películas para productos que requieren una alta barrera a gases, como embutidos y algunas frituras, que son envasados en un sistema de atmósfera modificada.

  • Cloruro de polivinilideno (PVDC):

Formas: como recubrimiento de otros plásticos

Características: muy alta barrera al oxigeno

Usos: como recubrimiento de películas de PVC, para mejorar substancialmente su barrera al oxigeno.



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