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Envases flexibles

En los últimos años se han venido desarrollando envases de películas plásticas o de combinación de plásticos, papeles y hojas de aluminio, las cuales tienen un costo significativamente menor a los envases tradicionales de vidrio, metal o envases rígidos de plástico, a estos envases se les conoce como envases flexibles. Las estructuras de estor envases pueden elaborarse a partir de varios procesos dependiendo del tipo de estructura que se trate, de tal manera que se puedan desarrollar:

  1. Películas plásticas sencillas. Estructuras que se conforman de un solo polímero en forma de película.

  2. Películas plásticas co-extruidas. Estas estructuras se forman de varias películas plásticas unidad en el proceso de extrusión, brindando cada una de ellas sus características Fisicoquímicos especificas.

  3. Laminaciones. Estructuras elaboradas a partir de diferentes materiales como plásticos, hojas de aluminio y papel.

  4. Recubrimientos. Generalmente son películas plásticas recubiertas de algún compuesto que brinda barrera a gases.

  5. Metalizados. Son películas plásticas con un recubrimiento de aluminio colocado por sublimación y que brinda la película barrera a gases y apariencia metálica.


Los envases desarrollados a partir de estructuras flexibles pueden definirse como: sobres, si en su fabricación se parten de dos películas que se unen con tres o cuatro sellos, formando un cuerpo plano, también se tienen las bolsas, que son aquellas que se elaboran a partir de un tubo o de una película que sellada por sus costados forma un tubo. Otra manera de determinar si es un sobre o una bolsa es por el peso contenido, así se tiene que un sobre contiene de 1 a 150 gr, mientras que la bolsa contiene de 80 a 5 Kg


Películas

Cuando se habla de películas generalmente se hace referencia a materiales plásticos presentados en grosores que no excedan a 0.010" (0.254mm) ya que a los grosores mayores se les conoce como hojas

Algunas películas son procesadas de tal forma que adquiere la característica a encogerse cuando la película es calentada, dando una buena apariencia del producto, inmovilizándolo y dándole una buena protección en el transporte. Para empaque, esta película se utiliza envolviendo al producto sellándola con calor, y que posteriormente al pasarlo por un horno que actúa sobre el plástico este se encoge. Generalmente el porcentaje de encogimiento en una película de polietileno es de densidad de 60% en sentido maquina y de un 20% en sentido transversal. Esta película resulta muy rentable cuando se elimina la caja de cartón corrugado substituyéndola por una charola del mismo cartón sin divisiones y envuelta en plástico termoencogible.

Por su parte las películas restirables pueden reemplazar a la encogibles cuando se trata de envolver producto pesados.

La luz es una agente que además de degradar el color de los producto expuestos, facilita la descomposición de los mismos para evitar estos daños generados por la luz visible y los rayo ultravioleta, las películas pueden pigmentarse para filtrar estos rayos.


Laminaciones

A partir de elementos como papeles, películas y foils se pueden elaborar estructuras que unen las propiedades de los diferentes componentes logrando materiales con características especiales. En una laminación se pueden unir no solamente polímeros, también se unen papeles y hojas de aluminio. Una laminación se logra cuando se unen varias películas, papeles y/o foils, obteniendo así una sola lamina de varios estratos, existen algunas laminaciones ya muy clásicas en el medio de los empaques, algunas sencillas y otras más complejas.





Nombre

COMPOSICIÓN

Polibond

Polietileno y papel bond

Poliglassine

Polietileno y papel glassine

Polifan

Polietileno y celofán

Celopolial

Polietileno, aluminio y celofán


  • Celofán: tiene una excelente claridad y brillantes, fácil de maquinar y resistente, permite impresione en cualquier tipo de diseño y se encuentra en diversos grosores, presenta un aceptable sello térmico en una amplio rango de temperaturas y además puede obtenerse en diferentes grados de permeabilidad al oxigeno y al vapor de agua. Como el celofán es una celulosa reacciona ante la presencia de la humedad, variando dimensionalmente. Para evitar el efecto antes mencionado el celofán es tratado con glicerina o con glicol permitiendo estas sustancias una buena estabilidad dimensional.

  • Hoja o foil de aluminio: Cuando se requiere un empaque en una estructura flexible (bolsa, sobre) o como elemento de un sello de garantía en la boca de una frasco, que proteja al producto de la acción total de los gases, no existe una mejor barrera que el aluminio presentada en hojas llamadas foils.



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