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Recubrimientos

Un recubrimiento como su nombre lo indica consiste en añadir un elemento en la superficie de una estructura o película fabricada anteriormente. Los recubrimientos más utilizados en la actualidad son: ceras, barnices, PVDC, lacas para sellado térmico y la mentalización con aluminio. Cada recubrimiento puede proporcionar diferentes características de barrera al sustrato original.

  • Ceras. Proporciona en los papeles barrera a grasas y humedad.

  • Barnices. Muy utilizados en foils de aluminio como una protección a la oxidación del mismo o al ataque del producto envasado, los barnices más utilizados son el vinílico y el nitrocelulosico, siendo el vinílico el de mayor resistencia.

  • PVDC. El cloruro de polivinilideno o Sarán, es un recubrimiento que brinda una alta barrera al oxigeno al vapor de agua, aromas, buena resistencia a las grasas y solventes. Normalmente es aplicado sobre celofán.

  • Lacas para termosellado. Utilizadas cuando se requiere de sellar las estructuras por medio de mordazas calientes.


Metalizados

Una recubrimiento de mucha utilización es la metalización de películas plásticas, el cual consiste en depositar una capa de aluminio en la superficie de la película, brindando una apariencia metálica incrementando sensiblemente la barrera a los gases. Por costo es mas económico el metalizas una película que agregar una hoja de aluminio laminado, aunque si bien es cierto que la barrera no puede ser comparada con la brindada por una hoja de aluminio, sin embargo la barrera brindada por el metalizado es en muchas aplicaciones suficientemente alta para decidirse a eliminar la costosa hoja de aluminio.

Puntos críticos en los envases flexibles

Se ha hablado sobre las bondades de las estructuras flexibles su bajo costo y su protección adecuada al producto, sin embargo es importante mencionar que existen algunos aspectos que deben ser cuidados y que dependerá de ello el que el envase cubra las expectativas para las cuales fue diseñado.

  • El sustrato de sello debe ser elegido correctamente sobre todo en el caso de productos con contenido de grasas, de lo contrario el sello no podrá efectuarse o tendera a abrirse en un relativo corto tiempo.

  • Las mordazas de sellado deben seleccionarse de acuerdo a la estructura y al producto envasado, pudiendo haber mordazas planas y acanaladas. Cuando las mordazas presentan canales es muy importante que los canales se ajusten, pues de lo contrario con la presión que se ejerce en el sellado puede ocasionar que la película se corte.

  • El sellado puede ser seleccionado entre un sello homogéneo y un selle pelable. En el caso de un sello homogéneo los elementos de sello son fundidos y homogeneizados formando una sola capa, que al momento de abrir el sobre este debe romperse o cortar con tijeras. Un sello pelable es aquel que fácilmente se abre al aplicar una fuerza perpendicular al sello, como en el caso de bolsas de cereales o frituras.

  • Cuando un producto envasado en una estructura requiere de una alta barrera a gases, deben considerarse que los sellos del sobre deben estar bien hechos.

  • Debe definirse como sello el equipo, ya que podría ser cara interna de la estructura con cara interna de la estructura con vara interna, o cara interna contra cara externa.


Tapas liners y cierres inviolables

Las tapas en principio cumplen con dos objetivos:

  1. Sellar, afín de que el contenido no salga o penetre en elementos extraños.

  2. Facilitar el abrir y serrar el envase el número de veces que sea necesario.

Ya en términos más específicos las tapas deben presentar las siguientes características:

  • Inercia química, no debe modificar las características sensoriales del contenido ni reaccionar con el ni aportarles sustancia que, aunque no se detecten, puedan ocasionar algún trastorno al consumidos.

  • Sellado hermético, prevenir cualquier tipo de derrame o fuga material líquido, así como un intercambio gaseoso que degrade el producto envasado.

  • Apariencia satisfactoria después de largos periodos de almacenamiento.

  • Absorber cualquier diferencia entre el cierre y la superficie del envase.

  • No debe adherirse al envase cuando se abra el recipiente.

Un cierre se comportara correctamente si además de estar constituida por un material impermeable, se ajusta perfectamente en la boca del envase y se estable la adecuada compresión entre su línea y la zona superior de la boca del recipiente.



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