Página principal



Nombre de la norma

Descargar 3.38 Mb.

Nombre de la norma





Descargar 3.38 Mb.
Página22/44
Fecha de conversión17.08.2018
Tamaño3.38 Mb.
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   44

Empaques o liners

El empaque o liner de una tapa puede definirse como cualquier material que crea un sello entre la tapa y el envase. El liner se requiere generalmente para compensar las tolerancias o perdidas de precisión entre las superficies de contacto de la tapa y el envase. El liner provee la protección necesaria y el grado de ajuste para sellar el envase. Por lo que la función básica del liner es lograr el sello, sin embargo esto implica otras funciones no menos primarias que son:

  • Prevenir la perdida del producto por fugas

  • Prevenir la perdida de vapor o gas del producto.

  • Prevenir que el producto pierda o gane humedad

  • Prevenir la rancidez de alimentos causada por oxidación

  • Preservar las condiciones de esterilidad de un empaque

  • Desahogar depresión excesiva de gas o vapor de agua

  • Mantener parcialmente el vacío

  • Prevenir perdida de sabor o aroma

  • Hacer el empaque evidente a violaciones

  • Imprimir instrucciones.

Los liners pueden clasificarse en dos categorías: homogéneos y heterogéneos, y esto depende de la naturaleza de los materiales con que son fabricados, así se tiene liners que se elaboran con un solo material y otros que se elaboran con diversos materiales con el fin de proporcionar características de barrera o protección adicional. Los materiales mas utilizados son el cartón blanco (productos farmacéuticos, de tocador y cosméticos), cartón hecho con pulpa de periódico (el cual se ha dejado de usar por su procedencia), fieltro gris (siempre es usado con algún material de plástico laminado), fieltro blanco (es muy usado por ser muy compresible y puede ser un material blando, es usado con algún material de plástico laminado), corcho aglomerado (tiene la particularidad de que más del 75% del volumen es aire), goma o hule (usados en formas de discos o anillos, utilizado en productos biológicos, sueros y algunos productos alimenticios), plastisol (los plastificantes utilizados en el plastisol pueden migrar al producto después de un contacto prolongado) y encerados (tiene la propiedad de ser una excelente barrera al vapor de agua y le sirve de lubricante a la corona del recipiente).

Cierres inviolables

Los fabricantes de medicamentos y algunos cosméticos proveen a los empaques de estos productos de un sistema que garantiza la inviolabilidad de los mismos, brindando de esta forma la seguridad de que el envase no a sido abierto antes de su compra y por lo tanto descartar la posibilidad de una posible adulteración. Por lo que un cierre inviolable tienen como objetivo impedir cualquier adulteración del producto en el lapso del tiempo que transcurre entre la fabricación y el envaso del producto, y la apertura del envase por parte del consumidor final.

Existen varios tipos de cierres inviolables, siendo los más utilizados: los de bandas encojibles (las mas utilizadas son de PVC, que son colocadas sobre la tapa del envase, posteriormente el envase es pasada por un túnel de calentamiento a fin de que encoja la banda tomando esta la forma de la tapa y la corona, de las forma que la tapa no puede quitarse sin antes romper la banda), películas envolventes (se coloca el producto en una bolsa de plástico termo encogible que generalmente es de PVC, y en forma similar que la banda el producto es colocado dentro de una bolsa la cual es cerrada con la ayuda de unas mordazas térmicas y pasada por un horno que encoge la película, de esta forma para su consumo debe necesariamente romperse la película), tapas inviolables (están provistas de un dispositivo especial que generalmente es del mismo material de la tapa y debe romperse cuando se abre el envase por primera vez, este puede ser de metal, plástico o una combinación de metal y plástico) y sellos de garantía (son elementos fabricados de papel, foil, películas o laminaciones complejas, y que al pegarse a la boca del envase garantizan la inviolabilidad del producto).


Latas y envases metálicos

Los envases metálicos pueden elaborase de alguno de los siguientes materiales:

  • Lamina negra. Acero de bajo carbono reducido en frío.

  • Lamina estañada. Lamina negra simple o doble reducida a la que se le aplica un recubrimiento electrolítico de estaño

  • Hojalata diferencial. Lamina estañada electroliticamente con diferente cantidad de recubrimiento de estaño en cada uno de sus lados.

  • Lamina cromada. Esta lamina es recubierta con cromo.

  • Aluminio para latas de dos piezas que son utilizadas para el envasado de bebidas.


Los recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas, tienen como función evitar la interacción química entre el alimento y el envase ya que estas reacciones en general afectan desfavorablemente la calidad del alimento envasado. Con algunos productos se utilizas latas sin recubrimiento interior es decir, el alimento se encuentra en contacto directo con la hoja lata. Esto se permite cuando la interacción lata alimento es despreciable o cuando se logran mejorar calidades del contenido en estas condiciones. Las lacas que van a entrar en contacto directo con el alimento deben presentar las siguientes características:

  • Atoxicidad

  • No deben afecta ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados

  • Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase

  • Su aplicación sobre la hoja lata debe ser fácil

  • Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilización ni durante el almacenamiento.

  • Deben presentar adecuada resistencia mecánica para que no se rompan durante el proceso de formación de envases.


Los recubrimientos más comunes son las oleoresinas, fenólicas, epoxicas, vinílicas y algunos otros recubrimientos.

Los envases metálicos poseen diversas ventajas sobre otros tipos de envases. Algunas de ellas son las siguientes:

  1. Proporcionan al contenido una protección total

  2. son muy cómodos para su exposición y almacenamiento en condiciones ambientales

  3. son resistentes a los golpes

Sin embargo, el costo relativamente elevado de la hojalata y su fabricación hace que sean caros. Son más pesados que otros materiales, excepto el vidrio, y su transporte resulta también más caro.


Cierre hermético

Dos condiciones de gran importancia en el empaque son el cierre hermético y el no hermético. El término hermético significa que el envase no permite en absoluto el paso de gases y vapores por ninguna de sus partes. El envase hermético, mientras este intacto, es impenetrable además, ya que todos estos agentes son bastante más grandes que las moléculas de gas o vapor de agua.

Los envases herméticos más comunes son latas metálicas rígidas y botellas de vidrio, aunque el cierre defectuoso puede hacer que no sean herméticos.


Examen de cierres herméticos

Se debe mantener un escrutinio metódico para detectar defectos considerables en los cierres herméticos. En los envases de metal es importante considerar los siguientes aspectos:

Compuesto sellador. Para hacer un cierre hermético se tiene que aplicar un material sellador o empaque apropiado a las tapas durante su manufactura.

Sello doble. Un sello doble es aquella parte de la lata formada al unir los componentes del cuerpo y las tapaderas, los ganchos de los cuales se entrelazan entre sí y forman una estructura mecánica fuerte. Consiste de tres grosores de la tapadera y dos grosores del componente del cuerpo, con un compuesto apropiado de revestimiento, todos enrollados para formar un sello hermético.



Las estructuras y características del envase

Las estructuras del envase que participan en la formación de un sello doble y las estructuras y características resultantes que juegan un papel importante en la función de un sello doble (Figura 2) son como se menciona a continuación:

  1. Pestaña del cuerpo. El componente del cuerpo o pestaña del cuerpo, es la orilla del cilindro del cuerpo que se ensancha hacia fuera para producir un reborde o pestaña (Figura 3).

  2. Pestaña de la tapa. El componente o pestaña de la tapa está diseñado para proveer suficiente metal así como un contorno apropiado para proporcionar la alimentación fácil de tapaderas a la máquina selladora y la provisión de una estructura para formar un buen gancho de tapa (Figura 4).

  3. Depresión de la tapa. La depresión de la tapa y su medida, conocida como profundidad de la depresión de la tapa, es la estructura que se mide desde el extremo superior del sello doble hasta el pánel de la tapa adyacente a la pared interior del sello doble (Figura 5).

  4. El grosor del sello es la dimensión máxima a través de/o perpendicular a las capas de material en el sello. Esta medida en una indicación de lo ajustado del sello doble (Figura 6).

  5. Ancho del sello. El ancho del sello también llamado longitud o altura del sello, es la dimensión máxima de un sello medido paralelamente a los dobleces del sello (Figura 7).

  6. Ganchos del cuerpo y de la tapa. El siguiente grupo de estructuras y características reflejan los aspectos internos del sello doble. Primero hay un gancho del cuerpo cuyo origen es la pestaña del cuerpo. Luego está el gancho de la tapa, que se forma de la pestaña de la misma durante la operación de sellado doble. Estas dos estructuras, cuando son observadas en un corte seccional del sello doble, aparecen en una relación de entrelazamiento entre sí (Figura 8).

  7. Superposición. El grado de entrelazamiento entre el gancho del cuerpo y el de la tapa se conoce como empalme o superposición (Figura 9).

  8. Grado de ajuste y la juntura del traslape. Hay dos características más que se juzgan del gancho de la tapa cuando queda expuesto después de desarmar (romper) un sello doble. Estos son la clasificación del ajuste, que se juzga del grado de arrugamiento del gancho de la tapa, y la juntura del traslape, que es la porción del gancho que cruza el sello lateral y es aproximadamente 3/8 de pulgada de ancho (Figura 10).





Figura 2. Diagrama del sello doble de una lata.



1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   44

Similar:

Nombre de la norma icon“nombre y número de la norma”

Nombre de la norma iconNorma foral del
Modificaciones efectuadas en la norma foral 3/1996, de 26 de junio, del impuesto sobre sociedades, y en otras normas forales de carácter...
Nombre de la norma iconProcedimiento. Operaciones de compraventa de granos no destinados a la siembra. Régimen de emisión de comprobantes. Norma conjunta Resolución General Nº 593
Régimen de emisión de comprobantes. Norma conjunta Resolución General Nº 593 (afip) y Resolución Nº 456 (ex sagpyA), Resoluciones...
Nombre de la norma iconAl juzgado de «Juzgado Nombre» «Procurador Nombre»
«Procurador Nombre», Procurador de los Tribunales, en nombre y representación de «Cliente Nombre», cuya representación consta acreditada...
Nombre de la norma iconNorma Tècnica que establece uso de formulario "Informe Estadístico de Egreso Hospitalario"
Aprueba norma técnica que establece uso de formulario "informe estadístico de egreso hospitalario" para la producción de información...
Nombre de la norma iconNorma General Técnica sobre uso de formulario "Informe estadístico de egreso hospitalario"
Aprueba norma general técnica sobre uso de formulario "informe estadístico de egreso hospitalario" para la producción de información...
Nombre de la norma iconSolicitud de microanálisis
Nombre de la muestra (El nombre con el que se identificará la muestra en el informe será el que figura en el rótulo de del frasco...
Nombre de la norma iconNorma osde mod 7 normas



Descargar 3.38 Mb.