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ResoluçÃo nº 7, de de outubro de 2013 resoluçÃo nº 77, de de outubro de 2013 octubre 2013

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caminar-beam "a una temperatura de alrededor de 1200 º C. Recalentados, tales placas son entonces llamados por descarepadores equipo, la búsqueda de la retirada de la cascarilla de laminación primaria (óxido de hierro) formado durante el proceso de recalentamiento. Después de descarepação las placas a seguir los molinos de laminación, donde se procesan hasta que el espesor deseado por el cliente. Al final del proceso de laminación, el espesor del producto, que ahora se llama "laminado" se mide por los medidores de espesor rayos gamma de tipo caliente.

El siguiente paso es llana caliente, que se utiliza para mitigar el alabeo y ondulaciones generadas en el proceso de laminación. El laminado se desprende, entonces, que el lecho de enfriamiento, donde permanece hasta que pierda temperatura suficiente para manejarse en los siguientes pasos. Se realiza a continuación en un proceso de "rastreo" de la lámina, con el fin de programar las subdivisiones del material en piezas más pequeñas llamadas "placas".

Después de trazar las piezas laminadas están estampados en tinta y ponche, una a una, en máquina de marcado automático.Después de que el proceso de marcado, el laminado se recorta bordes (cuando el cliente así lo solicita) y está dividida en placas de tijeras de corte mecánico, corte el gas, el grado de resistencia mecánica y la necesidad de completar el corte final. En esta etapa no cortar muestras para la evaluación de la calidad del producto en el laboratorio de ensayos mecánicos. Después de que el proceso de corte, las placas se someten a nuevos controles de espesor de rayos gamma, ahora a temperatura ambiente, y el proceso de inspección del producto final cuando se evalúa de acuerdo con el tamaño, forma y apariencia.

El "no conforme" se toman de la línea de producción con el fin de volver a trabajar sus procesos en paralelo para luego volver al mismo punto en el flujo del proceso, con el objetivo de re-inspección.

En ese refiere a los productos "conformes", estos son pesados, se identifican con sus bordes de barras etiquetas de código y puede repetir hasta tres flujos diferentes, dependiendo de los requisitos de calidad y el cliente solicita: 1) proceso de tratamiento térmico normalización, temple y / o templado con el fin de obtener y / o estabilización físico-metalúrgica complementario al proceso de laminación, 2) el proceso de ultrasonido automático o manual para la evaluación de la calidad interna del producto, y 3) el transporte y almacenamiento con el fin de aún más cliente.

Los procesos de tratamiento térmico son precedidos por un proceso de granallado por chapa de acero disparo antes de que el recalentamiento de las piezas para hornos de tratamiento térmico, molino de escala eliminación de nuevo ahora formado durante el proceso de laminación. El proceso de tratamiento térmico de revenido se realiza a máquina específico denominado "rodillo Quench "instalado en la salida del horno de tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, el material se vuelve a programar y volver a la inspección final del producto.

La industria nacional ha sido dueño de dos unidades de producción de productos de acero: Power House Steward, Ipatinga (MG), y José Bonifacio de Andrada e Silva, Cubatão (SP). En tanto, hay una producción de chapas gruesas.

Aunque los flujos de producción de las dos plantas no son idénticos, se puede considerar que no existen diferencias significativas entre los procesos de producción y las actividades llevadas a cabo en las plantas de Ipatinga y Cubatao. La planta de Ipatinga tiene más equipo que la planta de Cubatao (más enfriamiento camas y horno de tratamiento térmico más). Ambas plantas tienen el mismo tipo de acabado de productos. Con respecto al tratamiento, sólo hay una diferencia porque la planta Ipatinga lleva a cabo un tratamiento de alivio de la tensión y la posterior revenido no se lleva a cabo en la planta de Cubatão.

Placas gruesas fabricadas por Usiminas se pueden utilizar para diversas actividades y aplicaciones: construcción, construcción naval, plataformas marinas, tuberías de gran diámetro, equipos de carretera, maquinaria agrícola, calderas y recipientes a presión, así como en las aplicaciones en las que es necesaria una excelente resistencia al desgaste.

Además, las placas pueden ser producidas por laminación convencional, controlado de rodadura ( TMCR - Thermo control del balanceo mecánico ), laminación controlada termomecánica ( TMCP - Control de Procesos Termo Mecánica ). En este último caso, comer según la norma ABS, enfriamiento acelerado es opcional. Los tratamientos térmicos se pueden usar para la normalización, temple, temple y revenido, entre otros.

El proceso de laminación controlada termomecánico con enfriamiento acelerado adoptado en Usiminas es la tecnología CLC -control en línea continua , desarrollado y patentado por Nippon Steel Corporation, que consiste en el uso combinado de los procesos de refinación secundaria, enfriamiento controlado a la rodadura y acelerada . Este proceso permite la reducción de equivalentes de carbono y obtener microestructuras refinados, la promoción de la excelente tenacidad de acero a bajas temperaturas y buena soldabilidad. A través de este proceso, las placas se producen a partir de primera calidad serie Sincron que tienen amplias aplicaciones en la construcción naval, offshore, y construcción de oleoductos y gasoductos.

Las placas se pueden clasificar de acuerdo con el uso. La primera clase (de acero para uso general) se utiliza en los componentes estructurales y piezas de equipo en movimiento o estático, siendo producido por laminación convencional.

La segunda clase (de acero para plataformas en alta mar) incluye aceros estructurales de resistencia mecánica media y alta y están destinados para diferentes tipos de estructuras en alta mar.

La tercera clase (acero resistente a la corrosión atmosférica) se refiere a la aplicación diversificada de aceros intemperie, tales como edificios, puentes, agricultura, minería, vagones de ferrocarril, entre otros. Es de carbono aceros al manganeso microaleados con buenas características de soldabilidad, incluso sin pintura.

La cuarta clase (de acero para la caldera y recipiente de presión) está destinado a la fabricación de calderas y recipientes a presión y caen de acuerdo con la gama de la resistencia mecánica y las condiciones de temperatura y presión. La característica principal de estos aceros es el rendimiento en el uso de la temperatura-60oC a 500oC. Otra característica importante de esta clase de productos es buena soldabilidad, teniendo en cuenta los procesos empleados en la fabricación de calderas y recipientes a presión.

La quinta clase (acero estructural) incluye manganeso o aceros al carbono microaleados bajos y la fuerza producida por medio de laminación convencional. Se utilizan para los componentes estructurales de puentes, edificios, hangares, torres de viento, maquinaria agrícola y equipo de carretera. La línea de productos de la construcción están disponibles en las clases y las características mecánicas medias que muestran la conformación y la tenacidad superior.

El sexto grado (acero estructural de alta resistencia para soldar) involucra asuntos de ultra-alta resistencia con resistencia garantizada a bajas temperaturas y un rendimiento superior en la soldadura. Se producen por laminación convencional, laminación controlada (TMCR), laminación controlada termomecánica (TCMP), normalizado o templado y revenido. Se caracteriza por una baja de carbono equivalente y se utilizan en puentes, pasos a desnivel, equipos para movimiento de tierras, grúas, camiones, camiones de volteo, entre otros.

El séptimo grado (de acero para la construcción naval) está dirigido a los componentes estructurales, cascos de barcos y plataformas flotantes. Se trata de medios de acero de gran resistencia mecánica con limitada equivalente de carbono producido por laminación convencional, laminación controlada (TMCR), laminación controlada termomecánica (TMCP) o normalizar el tratamiento térmico.

El octavo grado (equipamiento vial de acero, tractores agrícolas y) abarca aceros estructurales de gama media-alta resistencia, que se caracteriza por un rendimiento superior en términos de conformabilidad, soldabilidad y resistencia a las tensiones cíclicas (fatiga). Se utiliza principalmente en vigas, chasis y ejes para maquinaria agrícola, tractores y carreteras.

El noveno grado (desgaste de acero resistente) contiene adiciones de elementos de aleación, templado, que tiene como característica principal la alta dureza, está prevista para los servicios con un alto desgaste mecánico. Se aplican en cubos volquetes, tolvas, rampas camisas, los transportistas de mineral, partes de los altos hornos y ventiladores industriales.

Por último, el décimo grado (de acero para tuberías de gran diámetro) se incluyen los aceros de resistencia mecánica media y alta, producida por laminación controlada (TMCR) o laminación controlada termomecánica (TMCP). Estos aceros se utilizan en la construcción de tuberías de gran diámetro, producidas por los procesos de formación de unidad orientada o Calandra y longitudinalmente con arco sumergido con costura para aplicaciones en tuberías para el transporte de petróleo, gas, minerales y derivados.

En cuanto a la calidad de la superficie, las placas se suministran por grado superficie Usiminas, calidad comercial o especial, como es requerido por la aplicación. En cuanto a los tipos de frontera, las placas pueden suministrarse con la laminación bordes naturales (sin recortar) o recortadas.

Al referirse a los tratamientos térmicos, las placas se pueden normalizar, templado o templado y revenido, para satisfacer la demanda del cliente. Al principio, según la empresa, todas las cualidades pueden ser estandarizada, sino que hay algunos que la normalización es requisito obligatorio según lo especificado.

2.4 La conclusión con respecto a la similitud

Placas gruesas importadas de los países objeto de investigación y los fabricados en Brasil se producen a partir de acero con las mismas especificaciones técnicas, que son determinados por el uso final de las placas y, por lo tanto, las especificaciones técnicas y aplicaciones similares, características físicas y químicas química similar y pueden ser tratados como productos sustitutivos y compiten en el mismo mercado.

Por lo tanto, el producto fabricado en Brasil se considera similar al producto importado objeto de la elección en virtud del § 1del art. 5 del Decreto n el 1602, 1995.

2.5 A partir de las expresiones en el producto

2.5.1 De las manifestaciones antes de la audiencia final

En sus respuestas a los cuestionarios, las empresas Milfab Hierro y del Acero de Brasil Ltda., Juresa Hierro Industrial Ltda., Aseaço Special Steels Ltd., Projeart Structural Steel Industry Ltda., Polimold Industrial S / A, ventiladores OTAM Industrial Ltda., Voith Maquinaria y Equipos Ltda Papel, Soufer Industrial Ltda, TMSA -.. Technology Drive S / A, G Atrapados Import & Export Ltda, Alfa Laval y Aalborg Industries Ltda., Prensas Schuler S / A, BRASILSAT Harald S / A, Confab.. Industrial S / A, Panatlântica S / A, equipo eléctrico WEG S / A, Tetraferro Ltda., Pires do Rio CETEP Con Hierro y el Acero Ind. Ltda.., dijo que no hay diferencias entre las planchas importadas de los países investigados y los adquirido en el país. 

En su respuesta al cuestionario, Intermesa Trading S / A afirmó que el espesor de las placas superior a 101,6 mm, no se producen regularmente por la rama de producción nacional con calidad y experiencia operativa para los usuarios del servicio.

El IESA - Proyectos, Equipos y Asamblea S / A, en su respuesta al cuestionario, argumentó que, dependiendo del tipo de placa, puede haber diferencia de calidad entre el producto importado y el producido por la industria nacional.

En su respuesta al cuestionario, Ibrame Industria Brasileira de Metais S / A, dijo que "dependiendo de la fuente / proveedor hay diferencia en la calidad y el acabado" entre el producto importado y el producido por la industria nacional.

En la manifestación del 10 de diciembre de 2012, Usiminas reivindicaciones presentadas a continuación.

En respuesta a las demandas de la empresa y Ibrame IESA, acerca de las diferencias de calidad entre el producto importado y los orígenes investigados producidos por la industria nacional, Usiminas, dijo que estas empresas se limitaron a presentar meras alegaciones sin ninguna información que demuestre que tales diferencias. 

Con respecto a la alegación de Intermesa, Usiminas dijo produce placas con espesor superior a 101,6 mm, con la calidad y la capacidad de satisfacer el mercado interno. Sostuvo que Intermesa presentó ningún documento que pruebe sus afirmaciones.

En la manifestación del 8 de junio de 2012 la empresa Ecovix-ENGEVIX Oceanic Construcciones SA (ENGEVIX) informó que el proceso de selección realizado participación de doce empresas grandes, nacionales y extranjeras, en el período comprendido entre noviembre de 2009 y febrero de 2010, para el suministro de placas de acero de acuerdo con las siguientes normas: AH36, AH36Z, DH36, DH36Z, EH36 y EH36Z. La empresa hizo hincapié en que todas las empresas que participaron en el proceso de selección eran altamente calificado para el suministro de los productos descritos anteriormente. ENGEVIX también informó que la empresa austriaca VA Intertrading AG, proporcionando la planta coreana Posco Center, fue el ganador del proceso de selección debido a que estas empresas han hecho las mejores condiciones generales de suministro. Por último, informó de que no quería formar parte de esta investigación.

En las expresiones del 23 de julio de 2012, la empresa Pohang del Hierro y el Acero Co (POSCO), afirmó que todas las ventas se hicieron a un solo cliente, ENGEVIX. POSCO dijo que su placa de acero fue el único pre-aprobado por ENGEVIX mediante la presentación de los requisitos de calidad necesarios. Dicha ENGEVIX no considera los otros productores competidores de POSCO POSCO ya necesitaba importar para cumplir con sus estándares de calidad. Por lo tanto, llegaron a la conclusión de que existen diferencias significativas en las condiciones de competencia entre el producto exportado por POSCO y los productos exportados por los países investigados, por lo que solicitó que el análisis de daños de las exportaciones de Corea del Sur no es considerado acumulativamente con otros países investigado. 

El 10 de diciembre 2012 Usiminas hacen afirmaciones acerca de la manifestación de POSCO, de 23 de julio de 2012.

El peticionario alegó que no hay diferencia de calidad entre las placas importados y los de producción nacional. Subrayó que la POSCO informó "sobre" normas de calidad "y" los requisitos de calidad necesarios ", sin ninguna manifestación de la diferencia al producto nacional. También alegó que el ENGEVIX solicitó cotización de placas gruesas por la Usiminas y que la empresa optó por producto importado debido a su menor precio, que se vende en dumping. Por lo tanto, argumentó "que no es un solo canal de comercialización obligatoria". También afirmó que el hecho de ENGEVIX han importado productos POSCO no impide las placas se pueden comprar a otros proveedores, ya sea en el mercado nacional o internacional. Del mismo modo, el hecho de que POSCO ha exportado el producto apenas para ENGEVIX, evitando que la venta a otros consumidores en Brasil.

Siguiendo en su manifestación, Usiminas argumentó que cuando ENGEVIX dijo POSCO ganó el concurso internacional porque "presentado" entrega general más legal ", esto significa que el mejor precio, distorsionado por el dumping".

Por último, concluyó que, de acuerdo con lo anterior, las importaciones de POSCO en este período deben ser consideradas y examinadas conjuntamente con las importaciones de otros orígenes investigados.

En una carta del 17 de diciembre de 2012, POSCO volvió a presentar reclamaciones sobre el producto.

Afirmó que las placas tienen unas características técnicas específicas exportados "de acero TMCP son, calidad de la hoja de manera que incluso se han producido por Usiminas, cuando se firmó dicho contrato."

Informó que la competencia internacional ENGEVIX la compañía organizó el proceso a finales de 2009 y principios de 2010 para adquirir "la placa de acero gruesa de AH36 TMCP, AH36Z, DH36, DH36Z, EH36 y EH36Z". La compañía de Corea del Sur ha aclarado que "el proceso de TMCP (" Controll Proceso de Termo-Mecánico ") se produce por la adición de un término laminación mecánica combinada con una etapa de enfriamiento rápido." Destacó que este proceso ofrece ventajas de alta resistencia, alta resistencia mecánica, una mejor capacidad de soldadura, una mayor eficiencia en el campo y la productividad para los clientes.También señaló que la POSCO había dominado esta tecnología incluso antes de la competencia internacional.

    Citando las 2.011 anuales Usiminas informe, dice que Usiminas implementan la tecnología de enfriamiento acelerado, responsable de completar el proceso de producción de planchas TMCP, sólo en septiembre de 2011 y su comercialización se produjo después de que el período de análisis de dumping. Por lo tanto, concluyeron que Usiminas no competían con POSCO en las ventas de chapas gruesas para ENGEVIX y por lo tanto " no ventas de Usiminas aceros TMCP no se pueden atribuir a una posible exportación de la POSCO a Brasil . " 

Argumentó que el hecho de Usiminas no tienen la capacidad tecnológica de la producción de acero TMCP en el momento de ejecución del contrato, e incluso durante gran parte del período investigado, la hicieron perder oportunidades de negocio. Por lo tanto, los daños causados ​​por dicha pérdida no se puede atribuir a las exportaciones de POSCO.

Afirmó "que cualquier hecho correlacionado con el TMCP no ha impactado las Usiminas durante la investigación." Así, ha destacado que "este hallazgo son tres las posibles consecuencias legales para ser transportados de la imagen del proceso". La primera sería "aplicar el principio de la no atribución y análisis de la producción, ventas, importaciones y acero TMCP separados." El segundo, el "hallazgo de ningún daño y relación causal en la producción de acero TMCP." Y, por último, el tercero es la posibilidad de "exclusión del ámbito de la investigación de acero TMCP."

POSCO afirmó ya que no había producción y comercialización de aceros TMCP por el solicitante durante el período de investigación el análisis de la causalidad debe segregar a las importaciones de acero TMCP en el período de análisis. Por lo tanto, el análisis de las importaciones de acero TMCP segregada debe ser correlacionada con la producción de ese mismo producto fabricado por Usiminas. Como no hubo producción de aceros TMCP de Usiminas, no se puede asignar la causalidad de las importaciones de ese producto a los daños sufridos por la industria nacional.

Afirmó que si no se observa la ausencia total de los daños, la cesión no debería ser obligatoria y los efectos de la " no comercialización de acero TMCP durante el POI debe ser segregado en los indicadores de producción, ventas, 


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