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EL PROCESO DE TRATAMIENTO

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EL PROCESO DE TRATAMIENTO



Un buen ejemplo sería el tratamiento del pino del sur.

  • Con el proceso de célula llena y la aplicación de un vacío, 400,46 kg/m3 de creosota será retenido.

  • Con el proceso Lowry y presión atmosférica inicial, el nivel de retención podría ser 320,37 kg/m3.

  • Con el proceso Rueping y una presión de aire inicial de 10 psi, la retención de la creosota podría ser 256,29 kg/m3.

  • Con una presión de aire inicial de 30 psi, el nivel de retención de la creosota podría ser 192,22 kg/m3.

  • Con una presión de aire inicial de 60 psi, el nivel de retención de la creosota podría ser 128,15 kg/m3.


La arriba es estrictamente un ejemplo teorético para mostrar el efecto el vacío y la presión de aire inicial puede tener en el nivel de retención del conservante. Es importante que todo operador de una planta de tratamiento reconozca estas diferencias y efectos del vacío y la cantidad de presión de aire.

El Período de Presión

Una vez que el conservante creosota has sido aplicado en el cilindro y la presión de aire inicial has sido mantenido durante el proceso de llenar con creosota, la carga de materiales es puesto bajo presión. El período de presión puede variar dependiendo en el producto de madera que es tratado. (AWPA UC4) da niveles máximas y mínimas sugeridas de presión dependiendo en la especie de madera. Hay una sugerencia semejante del nivel máxima y mínima de la temperatura de la creosota durante el período de presión.

El período de presión también puede variar dependiendo en el ciclo de condicionamiento que fue usado para hacer que la madera esté listo para tratamiento. Más allá de la especie de la madera, el tamaño de la madera puede afectar la duración del período de presión. Por ejemplo, maderas de pino del sur que han sido secados por horno de tamaño 6 x 6 pulgares tendrán un período de presión de menos duración en comparación a traviesas de cambio de roble que han sido Boultonizados. Eso asume que los dos productos tiene aproximadamente el mismo nivel de retención de la creosota. Otra vez, es importante que el operador del tratamiento tenga un conocimiento de los productos que serán tratados y la operación de su propio planta.

Proceso de Pos Condicionamiento

Una vez que el período de presión se acaba, el proceso final de pos condicionamiento es uno que enfoca en muchas áreas como (1) recubrimiento del conservante y (2) consideraciones del ambiente que han llegado a ser asuntos importantes y es imperativo que los sedimentos del superficie y que productos de madera de creosota sangrientas sean minimizados. Los procesos pos condicionamientos son los siguientes:


























EL PROCESO DE TRATAMIENTO

  • Consideraciones de la temperatura del conservante mientras se acaba el período de presión,

  • Un baño de expansión para asistir en el recubrimiento del conservante creosota,

  • Ciclos de vacío para recubrir conservante,

  • Uso posible de usar vapor para mejorar las apariencias superficiales de las materiales tratadas de madera.

Hay cuatro procedimientos de pos condicionamiento apuntados arriba. Los procedimientos primero y tercero son los más importantes y tienen que ser hechos en cada ciclo de tratamiento. Una descripción breve de cada de los procedimientos de arriba sigue:

Consideraciones de Temperatura — Adentro de dos horas de finalización del período de presión, la temperatura de la solución de tratamiento de creosota debe alcanzar su clímax. Esta temperatura normalmente debe ser entre 87.77 y 93.33 grados Celsius.

Baño de expansión – esto es un procedimiento que se suele usar con las maderas de abeto de Douglas. Mientras que la presión dentro del cilindro es emitido y la creosota queda en el cilindro con la carga de madera todavía sumergido, la temperatura del conservante es elevada aproximadamente 5.55 grados Celsius. Un vacío es aplicado durante este período que ayuda en sacar el aire y algo de la creosota de la madera.

Ciclos de vacío – una vez que la creosota ha sido drenada del cilindro, es imperativo que por lo menos un ciclo de vacío (un mínimo de 22 pulgares (Hg)) sea aplicada a la carga de materiales. La duración de este ciclo de vacío será dependiente en las materiales (la especie y tamaño de ellas) que han sido tratadas. Para limpieza superficial óptima, se sugiere que, tras el primer ciclo de vacío y volver a presión atmosférica, un segundo ciclo de vacío sea aplicada. La duración de este segundo ciclo será basado en la experiencia del operador del tratamiento

Ciclo de vapor – el uso de vapor en la parte de pos condicionamiento del ciclo de tratamiento es ciertamente opcional. Plantas de tratamiento no favorecen el uso de vapor porque se acumula agua de desecho que necesita ser procesado. Sin embargo, el uso de vapor entre dos ciclos de vacío es una manera muy eficaz de expandir el aire que queda en la madera tratada que es ultimadamente sacado en el segundo ciclo de vacío. El vapor que es aplicado no debe ser vapor “vivo”. El vapor debe originar de agua que ha sido puesto en el cilindro para cubrir los rollos y, pues, genera vapor del hirvición del agua (una operación de vapor cerrada).

ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES DEL TRATAMIENTO

Estándares y especificaciones son segmentos sumamente importantes de cualquiera industria. Son las guías por las cuales los productos son producidos. Dejan que el consumador, quien compra y usa el producto, tenga confidencia que lo que ha comprado funcionará según las expectaciones que el productor ha advertido al comprador.

Las industrias de tratamiento de madera y de transportación de ferrocarril no son excepciones. Esencialmente hay tres grupos de especificaciones y estándares que gobiernen la industria:


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